板式家具封邊技術
1.皮先生，你好，請你對板式家具的封邊作一個簡要的介紹。
答：一般來講，板式家具的封邊根據被加工件的邊部形狀特點可以分為直線封邊和曲線封邊。隨著板式家具日益推廣，在保持直接封邊生產的同時，需要增加一些曲線部件，以美化產品造型提高整個工件的價值。但曲線封邊加工速度較慢，在增加造型美的同時也限制了生產的速度。
目前，板式家具的封邊大多在封邊機上進行。封邊機按照自動化程度可以分為手工、半自動和全自動，直線封邊可以使用普通直線封邊機，還可以使用軟成型封邊機、后成型封邊機、雙端封邊機等。相對來講，曲線封邊加工比較復雜，可以使用手動封邊機、加工中心、半自動或者全自動的數控封邊機來進行。
2.很多讀者對封邊機的配置和使用來信咨詢，請對此進行介紹。
答：封邊機的選擇配置主要取決于待加工工件的形狀特點、封邊材料的類別，同時還要考慮生產率和質量等問題。
直線封邊常用于辦公家具和櫥柜等造型簡單的產品上，配置時主要考慮產量和一些功能的增減，如對 PVC或ABS等封邊材料需加刮刀裝置；對實木封邊條，需增加精修刀及砂光裝置；為保證封邊質量不受冬季氣溫低的影響，最好選擇配備遠紅外預熱裝置的封邊機；其它可選擇的附加配置也很多，如自動跟蹤圓角修邊功能、銑刀裝置等。
曲線封邊可以采用幾種方法進行加工。目前大多數廠家采用手工封邊機加工曲邊部件，特別是有內弧的板材部件，封邊機靠輪的直徑將決定可以加工的最大曲線深度。使用手工封邊機封曲邊具有操作簡單、投資少的特點。但是由于采用手工封邊，質量相對不高，主要表現在膠合強度較低，重復精度差，返工率較高。同時手工封邊機對于常用的厚型封邊條（ 1.0-3.0mm）封邊相對比較困難，而對一些不可見部件上使用的薄封邊條（0.4-1.0mm）則可以進行直、曲線加工。通常手工封邊機和自動直線封邊機配合使用可以滿足一般產品的要求，同時對于僅僅是直線封邊的產品也會提高效率，降低生產成本。
貼面、封邊、鉆孔是板式家具加工的基本工序，而封邊質量又是表現最明顯的。如何選配封邊設備，提高生產能力和保證質量是板式家具生產廠家所關注的問題。為此本刊就板式家具封邊技術請皮先生進行了解答，以饗讀者。
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1.皮先生，你好，請你對板式家具的封邊作一個簡要的介紹。
答：一般來講，板式家具的封邊根據被加工件的邊部形狀特點可以分為直線封邊和曲線封邊。隨著板式家具日益推廣，在保持直接封邊生產的同時，需要增加一些曲線部件，以美化產品造型提高整個工件的價值。但曲線封邊加工速度較慢，在增加造型美的同時也限制了生產的速度。
目前，板式家具的封邊大多在封邊機上進行。封邊機按照自動化程度可以分為手工、半自動和全自動，直線封邊可以使用普通直線封邊機，還可以使用軟成型封邊機、后成型封邊機、雙端封邊機等。相對來講，曲線封邊加工比較復雜，可以使用手動封邊機、加工中心、半自動或者全自動的數控封邊機來進行。
2.很多讀者對封邊機的配置和使用來信咨詢，請對此進行介紹。
答：封邊機的選擇配置主要取決于待加工工件的形狀特點、封邊材料的類別，同時還要考慮生產率和質量等問題。
直線封邊常用于辦公家具和櫥柜等造型簡單的產品上，配置時主要考慮產量和一些功能的增減，如對 PVC或ABS等封邊材料需加刮刀裝置；對實木封邊條，需增加精修刀及砂光裝置；為保證封邊質量不受冬季氣溫低的影響，最好選擇配備遠紅外預熱裝置的封邊機；其它可選擇的附加配置也很多，如自動跟蹤圓角修邊功能、銑刀裝置等。
曲線封邊可以采用幾種方法進行加工。目前大多數廠家采用手工封邊機加工曲邊部件，特別是有內弧的板材部件，封邊機靠輪的直徑將決定可以加工的最大曲線深度。使用手工封邊機封曲邊具有操作簡單、投資少的特點。但是由于采用手工封邊，質量相對不高，主要表現在膠合強度較低，重復精度差，返工率較高。同時手工封邊機對于常用的厚型封邊條（ 1.0-3.0mm）封邊相對比較困難，而對一些不可見部件上使用的薄封邊條（0.4-1.0mm）則可以進行直、曲線加工。通常手工封邊機和自動直線封邊機配合使用可以滿足一般產品的要求，同時對于僅僅是直線封邊的產品也會提高效率，降低生產成本。
e.封邊帶的質量影響封邊效果，質量好的封邊帶封出的產品封邊處嚴密，質量差的封邊帶封出的產品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產品封邊處較嚴密，效果佳。
f.對于封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質量也影響封邊效果。一般廠家為防止產品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸（俗稱小鋸片），裁切后的最佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。
g.用厚封邊帶封邊時，封邊機壓料輥松緊應調整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長，當壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。
一、干燥前準備
1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應盡量相同。規(guī)格的不同將導致不同的烘干結果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導致不同的結果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。
2、裝材不管哪一種設備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內材堆均勻通風，不出現死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到最佳效果。干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設備的試運轉、引煙機、循環(huán)風機必須處于完好狀態(tài)，運轉無雜音，備好燃料，檢查用水用電設備等。
二、制定干燥基準表要達到高質量的干燥效果，又要使經濟的投入最小，產生最大的經濟效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達到最佳的狀態(tài)。木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據自身的條件編制出合理的干燥基準和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現木材的最佳干燥，干燥基準是根據干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質量。下表為上海金泰木業(yè)公司用我廠列管式烘干設備80立方爐烘干40mm厚柞木的干燥基準： 40mm柞木含水率干燥基準含水率(%) 干球溫度(℃) 干濕球溫差(℃) 平衡含水率(%) 40以上 60 3 15 30~40 62 4 14 25~30 65 7 11 20~25 70 10 9 15~20 75 15 6 15以下 85 20 5 40mm柞木時間干燥基準時間(h) 干球溫度(℃) 干濕球溫差(℃) 相對濕度(%) 72(預熱10h) 60 5 78 72 65 10 65 72 75 15 50 72(平衡處理10h) 85 20 40
三、干燥基準編制方法：在制定干燥基準時，要了解木材的性質和干燥特性，如密度、干縮系數、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結合經驗制定，一般步驟如下：
1、根據測試擬干木材性質、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。
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2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質和數量。
3、根據小試結果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。
4、比較幾次試驗的結果，將干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲線設為標準曲線。
5、根據含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質的狀態(tài)參數，確定為初步應用干燥基準，進行生產性試驗。
6、如果生產性試驗成功，就可認為初步應用干燥基準是合理的，并在生產上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。
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