國產(chǎn)挖掘機(jī):打“高性價比”牌應(yīng)避誤區(qū)
時間:2007-08-16 人氣:1231 來源:中國機(jī)械網(wǎng)|http://www.jx.cn/ 作者:
概述: 在市場競爭中,“高性價比”是一種非常有效的競爭武器,向來信奉實用主義消費觀的中國人更是將“高性價比”看做是贏得競爭的法寶,在工程機(jī)械領(lǐng)域也不例外。近年來,曾經(jīng)沉寂多時的國產(chǎn)挖掘機(jī)高舉“高性價比”大旗闊步......
在市場競爭中,“高性價比”是一種非常有效的競爭武器,向來信奉實用主義消費觀的中國人更是將“高性價比”看做是贏得競爭的法寶,在工程機(jī)械領(lǐng)域也不例外。近年來,曾經(jīng)沉寂多時的國產(chǎn)挖掘機(jī)高舉“高性價比”大旗闊步前進(jìn),其市場份額幾乎從零起步,飆升至如今超過20%,一舉改變了多年來中國挖掘機(jī)市場被進(jìn)口品牌瓜分的局面。
玉柴、柳工、三一、山河智能等一批優(yōu)秀國產(chǎn)挖掘機(jī)品牌的崛起,已經(jīng)開始讓進(jìn)口品牌感覺到威脅的存在。但是,國產(chǎn)挖掘機(jī)給進(jìn)口品牌帶來的還只能說是一種威脅,甚至還只是潛在的威脅,而沒有真正形成挑戰(zhàn),因為國產(chǎn)挖掘機(jī)的“高性價比”還沒有最終獲得挖掘機(jī)代理商和用戶的廣泛認(rèn)同。
警惕兩個誤區(qū)
所謂“高性價比”,筆者以為應(yīng)該是建立在相同或相近產(chǎn)品性能質(zhì)量基礎(chǔ)之上的價格優(yōu)勢,也可以是建立在相同或相近價格基礎(chǔ)之上的性能質(zhì)量優(yōu)勢。簡而言之,“高性價比”可以從兩個方向獲取,價格和性能質(zhì)量。但是,對于“高性價比”的理解,目前在本土品牌中存在兩個誤區(qū),即過分追求低價格和過分追求產(chǎn)品先進(jìn)性。
誤區(qū)之一:過分追求低價格。不少本土品牌認(rèn)為低價格就是高性價比,過分追求價格優(yōu)勢,為此不惜以犧牲產(chǎn)品性能質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量為代價。要知道,用戶購買工程機(jī)械產(chǎn)品時對產(chǎn)品性能質(zhì)量是有選擇的,不會輕易為降低購買成本而購買性能質(zhì)量相差太遠(yuǎn)的產(chǎn)品。而走入低價格誤區(qū)的產(chǎn)品將面臨更加殘酷的競爭,競爭對手越來越多、利潤越來越薄,當(dāng)企業(yè)無錢可賺時只能繼續(xù)降低價格以求生存,陷入低價格陷阱的產(chǎn)品最終必然走向衰亡。
誤區(qū)之二:過分追求產(chǎn)品先進(jìn)性。其實,這是一種容易讓人自我陶醉的“高性價比”誤區(qū)。表面上,本土企業(yè)瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)出性能質(zhì)量相當(dāng)而相對價格便宜的產(chǎn)品,應(yīng)該屬于高性價比產(chǎn)品。但是,產(chǎn)品越先進(jìn)意味著目標(biāo)用戶群越小、購買能力越強(qiáng),這樣的用戶對產(chǎn)品更加挑剔,不僅要求產(chǎn)品本身具有先進(jìn)的性能質(zhì)量,還要有高知名度的品牌。而本土企業(yè)產(chǎn)品在這兩個方面暫時都還很難趕超國際品牌,很難說服用戶購買。
排查原因
挖掘機(jī)作為一個技術(shù)含量較高的工程機(jī)械產(chǎn)品,國產(chǎn)挖掘機(jī)目前很難在技術(shù)上超越進(jìn)口品牌,在品牌號召力方面同樣難以超越,因此利用企業(yè)運(yùn)營成本較低的優(yōu)勢打造“高性價比”是當(dāng)前國產(chǎn)挖掘機(jī)比較適宜的突破口。
但令人遺憾的是,對于如何實施“高性價比”市場競爭策略,國產(chǎn)挖掘機(jī)缺乏足夠的想像,大多數(shù)品牌都希望用產(chǎn)品配置高出同級別進(jìn)口品牌來證明自己產(chǎn)品的“高性價比”,然而如此的“高性價比”并沒有打動更多的用戶。那么,“高性價比”這張牌為什么不管用呢?
首先,國產(chǎn)挖掘機(jī)的性價比更多是建立在理論基礎(chǔ)上的,而不是實際工作狀態(tài)下的性價比。在媒體上,我們經(jīng)常會看到這樣的新聞,說某某品牌的新產(chǎn)品達(dá)到或超過國際先進(jìn)技術(shù)水平,依據(jù)往往是理論上比較的結(jié)果或?qū)嶒炇覝y試的結(jié)果。同樣,國產(chǎn)挖掘機(jī)的性價比也大多是屬于同類型的,誰都知道,更好的配置并不等于實際質(zhì)量性能更好的產(chǎn)品。
其次,國產(chǎn)挖掘機(jī)產(chǎn)品還需要在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性方面下功夫。任何用戶購買挖掘機(jī)的目的都是為了更高的工作效率,更多的利潤,高配置只是用戶達(dá)到目的的手段而已。但是,如果產(chǎn)品連最基本的質(zhì)量穩(wěn)定性都達(dá)不到,也就是完成最基本的工作都可能出現(xiàn)問題的時候,用戶還會相信“高性價比”嗎?因此,國產(chǎn)挖掘機(jī)在利用高配置打“高性價比”牌之前,一定要在產(chǎn)品的基礎(chǔ)性能質(zhì)量方面下足功夫。
再次,缺乏售后服務(wù)的緊密配合,高性價比更難實現(xiàn)。國產(chǎn)挖掘機(jī)產(chǎn)品本身就存在質(zhì)量穩(wěn)定性較差的先天不足,而跟進(jìn)慢的售后服務(wù)又沒有彌補(bǔ)產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來的負(fù)面影響,導(dǎo)致“高性價比”很多時候成為一句空話。購買挖掘機(jī)的用戶對產(chǎn)品售后服務(wù)都非常關(guān)注,因為一旦進(jìn)入工地,最擔(dān)心的就是產(chǎn)品出現(xiàn)故障,停工不僅掙不到錢,耽誤工期還會被罰款,甚至?xí)绊懹脩舻男抛u(yù)。售后服務(wù)是一個龐大的支持體系,其難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過建設(shè)一條生產(chǎn)線。但是,多數(shù)國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)存在服務(wù)響應(yīng)速度慢、排除故障速度慢、服務(wù)索賠速度慢三道硬傷。服務(wù)質(zhì)量不高的背后,實際上隱藏著國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)在服務(wù)投入和服務(wù)運(yùn)作管理經(jīng)驗兩個方面的不足。
對比參照對象
盡管國產(chǎn)挖掘機(jī)存在這樣或那樣的問題,但并不等于說要放棄“高性價比”市場競爭策略,相反要通過改善關(guān)鍵環(huán)節(jié)來打造真正有威力的“高性價比”。
打“高性價比”牌一定要有明確的參照對象,也就是競爭對手。畢竟產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)桿不在自己,而在于所選擇的競爭品牌,用戶會用你選擇的競爭品牌來衡量你的產(chǎn)品。國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)很容易出現(xiàn)的一個誤區(qū)就是憑感覺選擇競爭對手,可以這樣說,國產(chǎn)挖掘機(jī)把競爭對手的選擇工作簡單化了,反正不是日系品牌,就是韓系品牌。實際上,選擇競爭對手沒有那么簡單。品牌之間的競爭不是單一要素的競爭,而是綜合實力的競爭。喜歡拿單一要素選擇競爭品牌的國產(chǎn)挖掘機(jī)廠家,需要認(rèn)真反思自己的選擇是否正確。
此外,國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)必須牢記“服務(wù)先行”這一市場游戲規(guī)則。中國挖掘機(jī)市場已經(jīng)被占有率高達(dá)80%以上的進(jìn)口品牌壟斷了十余年,游戲規(guī)則基本上都是由進(jìn)口品牌制定的,其中就包括高效而細(xì)致的售后服務(wù)。國產(chǎn)挖掘機(jī)的“高性價比”競爭策略根本不可能遠(yuǎn)離的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的影響,要想讓用戶相信國產(chǎn)挖掘機(jī)的“高性價比”,服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)不可降低,依靠降低服務(wù)成本來獲得價格優(yōu)勢是很難有出路的。道理很簡單,已經(jīng)習(xí)慣現(xiàn)行服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的用戶怎么可能降低要求呢?
當(dāng)然培育分銷代理商也很重要,以小松、日立、沃爾沃為代表的進(jìn)口品牌,經(jīng)過多年的苦心經(jīng)營,已經(jīng)將中國現(xiàn)有最優(yōu)秀的挖掘機(jī)代理商幾乎一網(wǎng)打盡,并與之建立起牢固的合作關(guān)系,這種局面很難被國產(chǎn)挖掘機(jī)打破。國產(chǎn)挖掘機(jī)能夠選擇的代理商大多是原來銷售其他產(chǎn)品的,在廠家還沒有完全領(lǐng)悟如何營銷挖掘機(jī)產(chǎn)品的時候,代理商隊伍中的多數(shù)更不清楚這個問題的答案。因此,擺在國產(chǎn)挖掘機(jī)廠家面前的一道難題就是如何與代理商共同學(xué)習(xí)挖掘機(jī)的營銷方法,尤其是如何與代理商共同打好“高性價比”這張牌。對于挖掘機(jī)這樣需要規(guī)模分銷的產(chǎn)品,代理商的能力直接決定了一個品牌的市場地位,乃至于生死存亡。
玉柴、柳工、三一、山河智能等一批優(yōu)秀國產(chǎn)挖掘機(jī)品牌的崛起,已經(jīng)開始讓進(jìn)口品牌感覺到威脅的存在。但是,國產(chǎn)挖掘機(jī)給進(jìn)口品牌帶來的還只能說是一種威脅,甚至還只是潛在的威脅,而沒有真正形成挑戰(zhàn),因為國產(chǎn)挖掘機(jī)的“高性價比”還沒有最終獲得挖掘機(jī)代理商和用戶的廣泛認(rèn)同。
警惕兩個誤區(qū)
所謂“高性價比”,筆者以為應(yīng)該是建立在相同或相近產(chǎn)品性能質(zhì)量基礎(chǔ)之上的價格優(yōu)勢,也可以是建立在相同或相近價格基礎(chǔ)之上的性能質(zhì)量優(yōu)勢。簡而言之,“高性價比”可以從兩個方向獲取,價格和性能質(zhì)量。但是,對于“高性價比”的理解,目前在本土品牌中存在兩個誤區(qū),即過分追求低價格和過分追求產(chǎn)品先進(jìn)性。
誤區(qū)之一:過分追求低價格。不少本土品牌認(rèn)為低價格就是高性價比,過分追求價格優(yōu)勢,為此不惜以犧牲產(chǎn)品性能質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量為代價。要知道,用戶購買工程機(jī)械產(chǎn)品時對產(chǎn)品性能質(zhì)量是有選擇的,不會輕易為降低購買成本而購買性能質(zhì)量相差太遠(yuǎn)的產(chǎn)品。而走入低價格誤區(qū)的產(chǎn)品將面臨更加殘酷的競爭,競爭對手越來越多、利潤越來越薄,當(dāng)企業(yè)無錢可賺時只能繼續(xù)降低價格以求生存,陷入低價格陷阱的產(chǎn)品最終必然走向衰亡。
誤區(qū)之二:過分追求產(chǎn)品先進(jìn)性。其實,這是一種容易讓人自我陶醉的“高性價比”誤區(qū)。表面上,本土企業(yè)瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)出性能質(zhì)量相當(dāng)而相對價格便宜的產(chǎn)品,應(yīng)該屬于高性價比產(chǎn)品。但是,產(chǎn)品越先進(jìn)意味著目標(biāo)用戶群越小、購買能力越強(qiáng),這樣的用戶對產(chǎn)品更加挑剔,不僅要求產(chǎn)品本身具有先進(jìn)的性能質(zhì)量,還要有高知名度的品牌。而本土企業(yè)產(chǎn)品在這兩個方面暫時都還很難趕超國際品牌,很難說服用戶購買。
排查原因
挖掘機(jī)作為一個技術(shù)含量較高的工程機(jī)械產(chǎn)品,國產(chǎn)挖掘機(jī)目前很難在技術(shù)上超越進(jìn)口品牌,在品牌號召力方面同樣難以超越,因此利用企業(yè)運(yùn)營成本較低的優(yōu)勢打造“高性價比”是當(dāng)前國產(chǎn)挖掘機(jī)比較適宜的突破口。
但令人遺憾的是,對于如何實施“高性價比”市場競爭策略,國產(chǎn)挖掘機(jī)缺乏足夠的想像,大多數(shù)品牌都希望用產(chǎn)品配置高出同級別進(jìn)口品牌來證明自己產(chǎn)品的“高性價比”,然而如此的“高性價比”并沒有打動更多的用戶。那么,“高性價比”這張牌為什么不管用呢?
首先,國產(chǎn)挖掘機(jī)的性價比更多是建立在理論基礎(chǔ)上的,而不是實際工作狀態(tài)下的性價比。在媒體上,我們經(jīng)常會看到這樣的新聞,說某某品牌的新產(chǎn)品達(dá)到或超過國際先進(jìn)技術(shù)水平,依據(jù)往往是理論上比較的結(jié)果或?qū)嶒炇覝y試的結(jié)果。同樣,國產(chǎn)挖掘機(jī)的性價比也大多是屬于同類型的,誰都知道,更好的配置并不等于實際質(zhì)量性能更好的產(chǎn)品。
其次,國產(chǎn)挖掘機(jī)產(chǎn)品還需要在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性方面下功夫。任何用戶購買挖掘機(jī)的目的都是為了更高的工作效率,更多的利潤,高配置只是用戶達(dá)到目的的手段而已。但是,如果產(chǎn)品連最基本的質(zhì)量穩(wěn)定性都達(dá)不到,也就是完成最基本的工作都可能出現(xiàn)問題的時候,用戶還會相信“高性價比”嗎?因此,國產(chǎn)挖掘機(jī)在利用高配置打“高性價比”牌之前,一定要在產(chǎn)品的基礎(chǔ)性能質(zhì)量方面下足功夫。
再次,缺乏售后服務(wù)的緊密配合,高性價比更難實現(xiàn)。國產(chǎn)挖掘機(jī)產(chǎn)品本身就存在質(zhì)量穩(wěn)定性較差的先天不足,而跟進(jìn)慢的售后服務(wù)又沒有彌補(bǔ)產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來的負(fù)面影響,導(dǎo)致“高性價比”很多時候成為一句空話。購買挖掘機(jī)的用戶對產(chǎn)品售后服務(wù)都非常關(guān)注,因為一旦進(jìn)入工地,最擔(dān)心的就是產(chǎn)品出現(xiàn)故障,停工不僅掙不到錢,耽誤工期還會被罰款,甚至?xí)绊懹脩舻男抛u(yù)。售后服務(wù)是一個龐大的支持體系,其難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過建設(shè)一條生產(chǎn)線。但是,多數(shù)國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)存在服務(wù)響應(yīng)速度慢、排除故障速度慢、服務(wù)索賠速度慢三道硬傷。服務(wù)質(zhì)量不高的背后,實際上隱藏著國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)在服務(wù)投入和服務(wù)運(yùn)作管理經(jīng)驗兩個方面的不足。
對比參照對象
盡管國產(chǎn)挖掘機(jī)存在這樣或那樣的問題,但并不等于說要放棄“高性價比”市場競爭策略,相反要通過改善關(guān)鍵環(huán)節(jié)來打造真正有威力的“高性價比”。
打“高性價比”牌一定要有明確的參照對象,也就是競爭對手。畢竟產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)桿不在自己,而在于所選擇的競爭品牌,用戶會用你選擇的競爭品牌來衡量你的產(chǎn)品。國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)很容易出現(xiàn)的一個誤區(qū)就是憑感覺選擇競爭對手,可以這樣說,國產(chǎn)挖掘機(jī)把競爭對手的選擇工作簡單化了,反正不是日系品牌,就是韓系品牌。實際上,選擇競爭對手沒有那么簡單。品牌之間的競爭不是單一要素的競爭,而是綜合實力的競爭。喜歡拿單一要素選擇競爭品牌的國產(chǎn)挖掘機(jī)廠家,需要認(rèn)真反思自己的選擇是否正確。
此外,國產(chǎn)挖掘機(jī)企業(yè)必須牢記“服務(wù)先行”這一市場游戲規(guī)則。中國挖掘機(jī)市場已經(jīng)被占有率高達(dá)80%以上的進(jìn)口品牌壟斷了十余年,游戲規(guī)則基本上都是由進(jìn)口品牌制定的,其中就包括高效而細(xì)致的售后服務(wù)。國產(chǎn)挖掘機(jī)的“高性價比”競爭策略根本不可能遠(yuǎn)離的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的影響,要想讓用戶相信國產(chǎn)挖掘機(jī)的“高性價比”,服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)不可降低,依靠降低服務(wù)成本來獲得價格優(yōu)勢是很難有出路的。道理很簡單,已經(jīng)習(xí)慣現(xiàn)行服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的用戶怎么可能降低要求呢?
當(dāng)然培育分銷代理商也很重要,以小松、日立、沃爾沃為代表的進(jìn)口品牌,經(jīng)過多年的苦心經(jīng)營,已經(jīng)將中國現(xiàn)有最優(yōu)秀的挖掘機(jī)代理商幾乎一網(wǎng)打盡,并與之建立起牢固的合作關(guān)系,這種局面很難被國產(chǎn)挖掘機(jī)打破。國產(chǎn)挖掘機(jī)能夠選擇的代理商大多是原來銷售其他產(chǎn)品的,在廠家還沒有完全領(lǐng)悟如何營銷挖掘機(jī)產(chǎn)品的時候,代理商隊伍中的多數(shù)更不清楚這個問題的答案。因此,擺在國產(chǎn)挖掘機(jī)廠家面前的一道難題就是如何與代理商共同學(xué)習(xí)挖掘機(jī)的營銷方法,尤其是如何與代理商共同打好“高性價比”這張牌。對于挖掘機(jī)這樣需要規(guī)模分銷的產(chǎn)品,代理商的能力直接決定了一個品牌的市場地位,乃至于生死存亡。
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近年來,隨著我國外貿(mào)出口的快速增長,外貿(mào)順差不斷加大,而大量高耗能、高污染、資源性產(chǎn)品的出口,對我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展帶來不利。為減少貿(mào)易摩擦,促進(jìn)進(jìn)出口貿(mào)易的平衡和外貿(mào)增長方式的轉(zhuǎn)變,經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn),2007年6月19日,財政部和國家稅務(wù)總局聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于調(diào)低部分商品出口退稅率的通知》(財稅〔2007〕90號),規(guī)定自2007年7月1日起執(zhí)行。
此次出口退稅率調(diào)整主要包括三個方面:第一,在去年降低和取消高耗能、高污染、資源性產(chǎn)品出口退稅率的基礎(chǔ)上,又進(jìn)一步取消了553項“兩高一資”產(chǎn)品的出口退稅,涉及機(jī)床工具行業(yè)有碳化硼(稅號:28499010)1項。第二,降低了2268項容易引起貿(mào)易摩擦的商品的出口退稅率,涉及機(jī)床工具行業(yè)有包括磨料磨具、工具和插拉刨床等35項。第三,將10項商品的出口退稅改為出口免稅,此項未涉及機(jī)床工具產(chǎn)品。(詳見附表)
2006年機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易總額149.54億美元,同比增長15.4%。其中,機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口金額111.36億美元,同比增長11.75%;出口金額38.18億美元,同比增長27.5%。機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)出口逆差很大,但是在出口產(chǎn)品中,量大價低的產(chǎn)品仍占一定的比例。從2006年進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看,進(jìn)口金屬加工機(jī)床占進(jìn)口總額的65.0%,刀具占7.4%,磨料磨具占3.3%;出口金屬加工機(jī)床占出口總額的31.1%(涉及到本次出口退稅率調(diào)整的金屬加工機(jī)床占4.3%),刀具占17.9%,磨料磨具占18.9%(涉及到本次出口退稅率調(diào)整的磨料磨具占8.1%)。由此可見,在整個機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品中,此次出口退稅率被調(diào)整的產(chǎn)品共占出口總額的30.3%,主要涉及磨料磨具、工具和插拉刨床等小行業(yè)。在出口退稅下調(diào)和人民幣持續(xù)升值的雙重壓力下,他們將面臨前所未有的考驗。
出口退稅作為國家調(diào)控宏觀經(jīng)濟(jì)手段,近年來不斷進(jìn)行調(diào)整,退稅率的調(diào)低和調(diào)高,體現(xiàn)了國家的經(jīng)濟(jì)政策,是企業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)??v觀機(jī)床工具行業(yè)整體情況,此次受到調(diào)整的主要是高耗能、高污染和資源性的產(chǎn)品,或低附加值、低技術(shù)含量的產(chǎn)品,而國家鼓勵發(fā)展的高附加值、高技術(shù)含量的產(chǎn)品,如數(shù)控機(jī)床等主流機(jī)床產(chǎn)品并未受到影響。
一、企業(yè)采取相應(yīng)措施,積極應(yīng)對退稅調(diào)整
自2006年9月15日出口退稅調(diào)整后,磨料磨具行業(yè)加快了對“兩高一資”企業(yè)的清理整頓,加大了環(huán)保和節(jié)能降耗措施的投入力度。對企業(yè)按地區(qū)整合,以形成集團(tuán)化、規(guī)?;a(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力;嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),不達(dá)標(biāo)者堅決關(guān)閉;同時關(guān)閉一批產(chǎn)能低的企業(yè)。以確保企業(yè)生存和進(jìn)步,促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。
碳化硼是繼棕剛玉、人造剛玉和碳化硅之后,又一項被取消出口退稅的磨料磨具產(chǎn)品。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會磨料磨具分會行業(yè)企業(yè)已采取相應(yīng)的整改措施,積極應(yīng)對出口退稅調(diào)整帶來的影響。
二、限制“兩高一資”產(chǎn)品出口,稅則號列制定應(yīng)更科學(xué)
在國家進(jìn)出口稅率政策中,往往是以產(chǎn)品稅則號列(簡稱:稅號)為依據(jù)制定的,因此稅號制定的是否科學(xué)合理,直接影響政策執(zhí)行的效果。如工具行業(yè),目前出口量大且屬于“兩高一資”的低價產(chǎn)品(如普通鉆頭),與有著良好發(fā)展前景、高附加值的復(fù)雜刀具,由于稅號相同,將兩者作為同一類產(chǎn)品,一同被降低稅率,嚴(yán)重影響了新型、高效產(chǎn)品的發(fā)展。
產(chǎn)品稅號過于籠統(tǒng)的情況在其他產(chǎn)品中也存在,高附加值產(chǎn)品與低附加值產(chǎn)品在稅號上不能區(qū)分開,稅率變化后,勢必限制了應(yīng)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)品。另外在統(tǒng)計上,一個稅號的產(chǎn)品只能歸為一類,因此從統(tǒng)計數(shù)據(jù)上很難辨別各種產(chǎn)品所占份額,給行業(yè)企業(yè)分析市場,制定發(fā)展方向增加了難度。為此,企業(yè)迫切希望稅號細(xì)化工作加快進(jìn)程,以適應(yīng)當(dāng)前機(jī)床工具行業(yè)的快速發(fā)展。
《關(guān)于調(diào)低部分商品出口退稅率的通知》發(fā)布后,企業(yè)十分關(guān)心,為此中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會認(rèn)真整理核實,此次機(jī)床工具行業(yè)出口退稅調(diào)整共涉及36種稅號,其中十位碼稅號商品有2種,若以海關(guān)發(fā)布的八位碼常用稅號統(tǒng)計應(yīng)為35種。
機(jī)床工具行業(yè)出口退稅稅率變化表(2007年7月1日)
序號-稅則號列-商品名稱-原退稅率(%)-現(xiàn)退稅率(%)
1-28499010-碳化硼-5-0
2-68041000-碾磨或磨漿用石磨、石碾-13-5
3-68042100-粘聚合成或天然金剛石制石磨、石碾、砂輪等及類似品-13-5
4-68042210-其他粘聚磨料制或陶瓷制砂輪-13-5
5-68042290-其他粘聚磨料制或陶瓷制石磨、石碾及類似品-13-5
6-68042310-天然石料制砂輪-13-5
7-68042390-天然石料制石磨、石碾及類似品-13-5
8-68043010-手用琢磨油石-13-5
9-68043090-其他手用磨石及拋光石-13-5
10-68051000-砂布-13-5
11-68052000-砂紙-13-5
12-68053000-以其他材料為底的類似品-13-/
13-71022100-未加工或經(jīng)簡單鋸開、劈開或粗磨的工業(yè)用鉆石 按13%征稅的工業(yè)用鉆石 按17%征稅的工業(yè)用鉆石-13-5
14-71022900-其他工業(yè)用鉆石 按13%征稅的工業(yè)金剛石 按17%征稅的工業(yè)金剛石-13-5
15-71051010-天然的鉆石粉末-13-5
16-71051020-人工合成的鉆石粉末-13-5
17-82022000-帶鋸片-13-5
18-82023900-其他圓鋸片,包括部件-13-5
19-82073000-鍛壓或沖壓工具-13-5
20-82074000-攻絲工具-13-5
21-82075010-帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制工作部件的鉆孔工具-13-5
22-82075090-其他材料制工作部件的鉆孔工具-13-5
23-82076010-帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制工作部件的鏜孔或鉸孔工具-13-5
24-82076090-其他材料制工作部件的鏜孔或鉸孔工具-13-5
25-82077000-銑削工具-13-5
26-82078000-車削工具-13-5
27-82079010-帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制工作部件的未列名可互換工具-13-5
28-82079090-其他材料制工作部件的未列名可互換工具-13-5
29-84612010-牛頭刨床-17-11
30-84612020-插床-17-11
31-84613000-拉床-17-11
32-8461500010-輻照元件刀具切割機(jī)〔切割燃料包殼以使輻照核材料能溶解(含遙控設(shè)備)〕-17-11
33-8461500090-其他鋸床或切斷機(jī)-17-11
34-84619011-龍門刨床-17-11
35-84619019-其他刨床-17-11
36-84619090-其他未列名的切削機(jī)床-17-11
此次出口退稅率調(diào)整主要包括三個方面:第一,在去年降低和取消高耗能、高污染、資源性產(chǎn)品出口退稅率的基礎(chǔ)上,又進(jìn)一步取消了553項“兩高一資”產(chǎn)品的出口退稅,涉及機(jī)床工具行業(yè)有碳化硼(稅號:28499010)1項。第二,降低了2268項容易引起貿(mào)易摩擦的商品的出口退稅率,涉及機(jī)床工具行業(yè)有包括磨料磨具、工具和插拉刨床等35項。第三,將10項商品的出口退稅改為出口免稅,此項未涉及機(jī)床工具產(chǎn)品。(詳見附表)
2006年機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易總額149.54億美元,同比增長15.4%。其中,機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口金額111.36億美元,同比增長11.75%;出口金額38.18億美元,同比增長27.5%。機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)出口逆差很大,但是在出口產(chǎn)品中,量大價低的產(chǎn)品仍占一定的比例。從2006年進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看,進(jìn)口金屬加工機(jī)床占進(jìn)口總額的65.0%,刀具占7.4%,磨料磨具占3.3%;出口金屬加工機(jī)床占出口總額的31.1%(涉及到本次出口退稅率調(diào)整的金屬加工機(jī)床占4.3%),刀具占17.9%,磨料磨具占18.9%(涉及到本次出口退稅率調(diào)整的磨料磨具占8.1%)。由此可見,在整個機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品中,此次出口退稅率被調(diào)整的產(chǎn)品共占出口總額的30.3%,主要涉及磨料磨具、工具和插拉刨床等小行業(yè)。在出口退稅下調(diào)和人民幣持續(xù)升值的雙重壓力下,他們將面臨前所未有的考驗。
出口退稅作為國家調(diào)控宏觀經(jīng)濟(jì)手段,近年來不斷進(jìn)行調(diào)整,退稅率的調(diào)低和調(diào)高,體現(xiàn)了國家的經(jīng)濟(jì)政策,是企業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)??v觀機(jī)床工具行業(yè)整體情況,此次受到調(diào)整的主要是高耗能、高污染和資源性的產(chǎn)品,或低附加值、低技術(shù)含量的產(chǎn)品,而國家鼓勵發(fā)展的高附加值、高技術(shù)含量的產(chǎn)品,如數(shù)控機(jī)床等主流機(jī)床產(chǎn)品并未受到影響。
一、企業(yè)采取相應(yīng)措施,積極應(yīng)對退稅調(diào)整
自2006年9月15日出口退稅調(diào)整后,磨料磨具行業(yè)加快了對“兩高一資”企業(yè)的清理整頓,加大了環(huán)保和節(jié)能降耗措施的投入力度。對企業(yè)按地區(qū)整合,以形成集團(tuán)化、規(guī)?;a(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力;嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),不達(dá)標(biāo)者堅決關(guān)閉;同時關(guān)閉一批產(chǎn)能低的企業(yè)。以確保企業(yè)生存和進(jìn)步,促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。
碳化硼是繼棕剛玉、人造剛玉和碳化硅之后,又一項被取消出口退稅的磨料磨具產(chǎn)品。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會磨料磨具分會行業(yè)企業(yè)已采取相應(yīng)的整改措施,積極應(yīng)對出口退稅調(diào)整帶來的影響。
二、限制“兩高一資”產(chǎn)品出口,稅則號列制定應(yīng)更科學(xué)
在國家進(jìn)出口稅率政策中,往往是以產(chǎn)品稅則號列(簡稱:稅號)為依據(jù)制定的,因此稅號制定的是否科學(xué)合理,直接影響政策執(zhí)行的效果。如工具行業(yè),目前出口量大且屬于“兩高一資”的低價產(chǎn)品(如普通鉆頭),與有著良好發(fā)展前景、高附加值的復(fù)雜刀具,由于稅號相同,將兩者作為同一類產(chǎn)品,一同被降低稅率,嚴(yán)重影響了新型、高效產(chǎn)品的發(fā)展。
產(chǎn)品稅號過于籠統(tǒng)的情況在其他產(chǎn)品中也存在,高附加值產(chǎn)品與低附加值產(chǎn)品在稅號上不能區(qū)分開,稅率變化后,勢必限制了應(yīng)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)品。另外在統(tǒng)計上,一個稅號的產(chǎn)品只能歸為一類,因此從統(tǒng)計數(shù)據(jù)上很難辨別各種產(chǎn)品所占份額,給行業(yè)企業(yè)分析市場,制定發(fā)展方向增加了難度。為此,企業(yè)迫切希望稅號細(xì)化工作加快進(jìn)程,以適應(yīng)當(dāng)前機(jī)床工具行業(yè)的快速發(fā)展。
《關(guān)于調(diào)低部分商品出口退稅率的通知》發(fā)布后,企業(yè)十分關(guān)心,為此中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會認(rèn)真整理核實,此次機(jī)床工具行業(yè)出口退稅調(diào)整共涉及36種稅號,其中十位碼稅號商品有2種,若以海關(guān)發(fā)布的八位碼常用稅號統(tǒng)計應(yīng)為35種。
機(jī)床工具行業(yè)出口退稅稅率變化表(2007年7月1日)
序號-稅則號列-商品名稱-原退稅率(%)-現(xiàn)退稅率(%)
1-28499010-碳化硼-5-0
2-68041000-碾磨或磨漿用石磨、石碾-13-5
3-68042100-粘聚合成或天然金剛石制石磨、石碾、砂輪等及類似品-13-5
4-68042210-其他粘聚磨料制或陶瓷制砂輪-13-5
5-68042290-其他粘聚磨料制或陶瓷制石磨、石碾及類似品-13-5
6-68042310-天然石料制砂輪-13-5
7-68042390-天然石料制石磨、石碾及類似品-13-5
8-68043010-手用琢磨油石-13-5
9-68043090-其他手用磨石及拋光石-13-5
10-68051000-砂布-13-5
11-68052000-砂紙-13-5
12-68053000-以其他材料為底的類似品-13-/
13-71022100-未加工或經(jīng)簡單鋸開、劈開或粗磨的工業(yè)用鉆石 按13%征稅的工業(yè)用鉆石 按17%征稅的工業(yè)用鉆石-13-5
14-71022900-其他工業(yè)用鉆石 按13%征稅的工業(yè)金剛石 按17%征稅的工業(yè)金剛石-13-5
15-71051010-天然的鉆石粉末-13-5
16-71051020-人工合成的鉆石粉末-13-5
17-82022000-帶鋸片-13-5
18-82023900-其他圓鋸片,包括部件-13-5
19-82073000-鍛壓或沖壓工具-13-5
20-82074000-攻絲工具-13-5
21-82075010-帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制工作部件的鉆孔工具-13-5
22-82075090-其他材料制工作部件的鉆孔工具-13-5
23-82076010-帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制工作部件的鏜孔或鉸孔工具-13-5
24-82076090-其他材料制工作部件的鏜孔或鉸孔工具-13-5
25-82077000-銑削工具-13-5
26-82078000-車削工具-13-5
27-82079010-帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制工作部件的未列名可互換工具-13-5
28-82079090-其他材料制工作部件的未列名可互換工具-13-5
29-84612010-牛頭刨床-17-11
30-84612020-插床-17-11
31-84613000-拉床-17-11
32-8461500010-輻照元件刀具切割機(jī)〔切割燃料包殼以使輻照核材料能溶解(含遙控設(shè)備)〕-17-11
33-8461500090-其他鋸床或切斷機(jī)-17-11
34-84619011-龍門刨床-17-11
35-84619019-其他刨床-17-11
36-84619090-其他未列名的切削機(jī)床-17-11
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中國今后要繼續(xù)保持持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,就必須加強(qiáng)傾注在技術(shù)研究開發(fā)的投資。但是,中國既沒有技術(shù)力量,又沒有這個意識。中國作為一個全球新興的制造業(yè)大國,為世界所公認(rèn),其未來的趨勢與地位,被認(rèn)為可直追19世紀(jì)的英國制造業(yè)及20世紀(jì)的日本及美國制造業(yè),但必須指出:制造業(yè)大國不等于經(jīng)濟(jì)大國,甚至中國目前是否已經(jīng)是一個十足的制造業(yè)大國,也有商榷的余地。
今天中國之所以獲得世界工廠的稱譽(yù),是建立在大量耗用原材料、大量耗用能源、大量耗用初級勞動力、大量進(jìn)口發(fā)達(dá)國家的知識技術(shù)產(chǎn)權(quán)以及大量犧牲環(huán)保及生態(tài)資源的成本之上的。世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)2006年9月26日公布的2006—2007年度《全球競爭力報告》顯示,中國大陸全球競爭力排名在第54位,去年是第49位。自2002年以來,中國大陸GDP高速增長的同時全球競爭力卻在急劇下滑,先是2002年的第33位,2003年掉到了第44位,再到2004年的第46位,2005年的第49位。
這種競爭力下降主要是長期以來我國對外來技術(shù)和設(shè)備重引進(jìn)、輕消化,重引進(jìn)硬件、輕引進(jìn)軟件,以致造成了引進(jìn)—落后—再引進(jìn)的局面。中國在技術(shù)和設(shè)備引進(jìn)的熱潮中,日本逐漸成為最大的技術(shù)和設(shè)備的輸出國?!爸袊窈笠^續(xù)保持持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,就必須加強(qiáng)傾注在技術(shù)研究開發(fā)的投資。但是,中國既沒有那技術(shù)力量,又沒有這個意識。當(dāng)然,只有從日本購買技術(shù)專利、繼續(xù)引進(jìn)新的技術(shù),以外沒有別的方法?!比毡緡H經(jīng)濟(jì)學(xué)家長谷川慶太郎說。
中國制造日本專利
中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與日本密不可分,主要因為三點:一是日本擁有優(yōu)秀的技術(shù)實力和為確保技術(shù)優(yōu)勢而對研究開發(fā)的巨大投資;二是日本企業(yè)能向中國提供經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的高質(zhì)量產(chǎn)品;三是日本向中國提供工業(yè)生產(chǎn)必不可少的大型生產(chǎn)設(shè)備。
截至今年4月5日在國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站檢索結(jié)果顯示,在中國境內(nèi)申請的發(fā)明專利中,專利申請地址來自于日本的有183196條,而地址為中國的發(fā)明專利僅有12632條,美國為122502條。僅在中國境內(nèi)的發(fā)明專利申請,日本公司就超過了所有國家,排在第一位。
通過“申請人”一欄檢索,海爾發(fā)明專利數(shù)為528條,康佳為134條,TCL為162條。相比較之下,松下1家公司在中國申請的發(fā)明專利數(shù)就達(dá)到了16825條,索尼為9817條,日立為8402條。靠專利吃飯的美國高通公司,其發(fā)明專利申請量不過1539條。“海爾、TCL、康佳……你數(shù)吧,把能想起的中國有名的公司都算上,數(shù)到100家,這100家中國公司的所有發(fā)明專利數(shù),還頂不上1家日本大公司?!眹抑R產(chǎn)權(quán)局一位負(fù)責(zé)人感慨。 據(jù)統(tǒng)計,在中國的不少電子信息企業(yè),產(chǎn)品要付出的專利費往往高達(dá)15%-20%。在我國通訊、半導(dǎo)體、生物、醫(yī)藥和計算機(jī)行業(yè),外國公司擁有的專利占60%-90%以上,特別是航空設(shè)備、精密儀器、醫(yī)療設(shè)備、工程機(jī)械等具有戰(zhàn)略意義的高技術(shù)含量產(chǎn)品,80%以上尚需依賴進(jìn)口。來自國家統(tǒng)計局的資料說明,目前我國三分之二的大中型企業(yè)沒有自己的科研開發(fā)機(jī)構(gòu),四分之三的企業(yè)沒有科研開發(fā)活動,完全依靠照抄別人的產(chǎn)品。
人大副委員長蔣正華披露的數(shù)字更是令業(yè)界吃驚,據(jù)他透露,2006年全國人大組織了一次《專利法》的執(zhí)法檢查,“我們發(fā)現(xiàn),全國還有99%的企業(yè)連一件專利都沒有,大量的企業(yè)都還是依靠外國的技術(shù),或者其他企業(yè)開發(fā)的技術(shù)在生產(chǎn)?!?
商務(wù)部統(tǒng)計數(shù)據(jù),2006年1-11月份,全國登記的技術(shù)引進(jìn)合同共9537項,合同總金額203.5億美元。其中,從日本引進(jìn)金額為48.3億美元,遠(yuǎn)高于美國的38.1億美元,在所有國家中排名第一。而據(jù)專家估計,還有很大一部分技術(shù)引進(jìn)合同并沒有登記。實際上,中國每年要花費500億美元來買技術(shù)。其中,日本是最重要的技術(shù)來源國,500億美元意味著每年可以再修1.5座三峽大壩。
其實專利差距僅僅只能說明電子信息產(chǎn)業(yè)等消費類行業(yè)的情況。在拉動經(jīng)濟(jì)增長的投資、消費、外貿(mào)三駕馬車中,中國對投資的依賴度越來越大,已經(jīng)接近50%的水平。投資與重化工業(yè)等基干產(chǎn)業(yè)的關(guān)系密不可分,而如水銀泄地般滲透進(jìn)中國基干產(chǎn)業(yè)的正是隱藏和融化在微觀經(jīng)濟(jì)世界中的日本財團(tuán)。
日本掌控產(chǎn)業(yè)鏈制高點
中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展使中國制造業(yè)對日本的材料和零部件有看強(qiáng)有力的需求。中國鋼鐵產(chǎn)量雖然為世界第一,但是高級鋼材卻很少。高強(qiáng)度鋼、電磁鋼、表面處理鋼這些高利潤附加值的高級鋼、特殊鋼均被日本所壟斷。
日本的機(jī)床從1982年開始一直保持著世界市場占有量第一的地位,2005年日本的機(jī)床在世界市場上的占有率超過30%。與過去的“老師”德國相比,優(yōu)勢也非常明顯。2006年,中國汽車產(chǎn)量為728萬輛,中國生產(chǎn)汽車部件的機(jī)床年均工作時間高達(dá)3500小時,只有日本生產(chǎn)的機(jī)床能保證連續(xù)5年性能不變。在重工業(yè)的生產(chǎn)資料上,中國很依賴日本提供的大型設(shè)備。
中國這個崛起中的大國,過多的對外依賴,現(xiàn)代化的基礎(chǔ)是不牢靠的,經(jīng)濟(jì)安全和國防安全也是不牢靠的。對外開放和自力更生是可以并行不悖的??萍疾抠Y料顯示,中國全部固定資產(chǎn)投資中的設(shè)備投資三分之二依賴進(jìn)口,而進(jìn)口日本設(shè)備的投資股份額排名第一。
中國投入巨資興建的西氣東輸、海氣登陸、廣東福建進(jìn)口LNG(液化天然氣)等一系列重大天然氣項目,新日鐵和住友金屬工業(yè)等日本財團(tuán)企業(yè)控制著高級不銹鋼無縫鋼管的供應(yīng),大型LNG船的技術(shù)掌握在石川島播磨重工和商船三井手里。
中國高速鐵路建設(shè)引進(jìn)的是川崎重工的技術(shù),機(jī)車原型是日本新干線E2-1000。中國向日本訂購的60列火車中,3列在日本完成,并完整交付給中國;另有6組以散件形式付運(yùn),由中方負(fù)責(zé)組裝;最后提供中國國內(nèi)制造剩余的51列列車所需要的設(shè)備等知識產(chǎn)權(quán),但一些高技術(shù)部件仍會采用進(jìn)口產(chǎn)品。
2007年5月14日,國家核電技術(shù)公司與西屋電氣等公司在美國芝加哥聯(lián)合簽署了三代核電自主化依托項目最終合同談判備忘錄,隨后將從西屋電氣公司引進(jìn)四臺AP1000機(jī)組。而東芝擁有西屋電氣77%的股份,占全球核電市場份額28%。國際核電企業(yè)以日系為中心,正在逐步形成三足鼎立局面:日立—通用、東芝—西屋、三菱重工—阿?,m。
中國各地的基礎(chǔ)建設(shè)和資源開采讓工程機(jī)械與礦山機(jī)械的損耗相當(dāng)大,性能良好的大型基建設(shè)備的需求量也非常大。日立建機(jī)、三菱重工、小松、神戶制鋼、住友建機(jī)等日本企業(yè)生產(chǎn)的基建設(shè)備卻能很好地經(jīng)受住這種考驗,日本企業(yè)的技術(shù)很好地解決了金屬疲勞問題。
在化學(xué)工業(yè)和材料工業(yè)中,日本也具備技術(shù)上的壟斷優(yōu)勢。如高級面料,特殊面料用的人工纖維和化學(xué)纖維,耐熱性強(qiáng)、重量輕、強(qiáng)度高的碳素纖維等。除此之外,以日本綜合商社為首的財團(tuán)企業(yè)把持著能源礦產(chǎn)的上游資源,從澳大利亞的鐵礦到中東非洲的石油,從蒙古的銅礦到俄羅斯的天然氣都是日本綜合商社的勢力范圍。
中日兩國產(chǎn)業(yè)空洞化的差異
很多經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為日本在上世紀(jì)90年代因為懼怕產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)空洞化,而失去了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的大好機(jī)會,導(dǎo)致在信息產(chǎn)業(yè)方面落后于美國。但就現(xiàn)在的情況來看,這種穩(wěn)健讓日本既保持了傳統(tǒng)制造業(yè)上的巨大優(yōu)勢,又使其在信息產(chǎn)業(yè)上取得了后發(fā)優(yōu)勢。對自身產(chǎn)業(yè)的保護(hù)和自主標(biāo)準(zhǔn)的堅持甚至讓日本在信息產(chǎn)業(yè)的某些領(lǐng)域強(qiáng)于美國。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)空洞化,包括正反兩方面意思:一方面指發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的脫工業(yè)化和服務(wù)化,現(xiàn)在很多發(fā)達(dá)國家服務(wù)行業(yè)在GDP的比重已經(jīng)超過70%,但是因為掌握核心技術(shù)和高附加值的配套服務(wù),依然控制著產(chǎn)業(yè)鏈的上游(日本);另一方面是指一個國家或地區(qū)的已有產(chǎn)業(yè)處于衰退階段,而新的產(chǎn)業(yè)還沒有得到發(fā)展,或者新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不夠充分,不能彌補(bǔ)已有產(chǎn)業(yè)衰退的影響,造成經(jīng)濟(jì)陷入不斷下降甚至萎縮的現(xiàn)象.
為了嚴(yán)防產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)空洞化,日本制造業(yè)對外投資的“三步曲”通常是:先將組裝工序轉(zhuǎn)出,在海外進(jìn)行模塊組裝生產(chǎn),第二步是在當(dāng)?shù)夭捎貌糠至悴考?,第三步是原材料產(chǎn)業(yè)跟進(jìn)投資。日本企業(yè)向中國轉(zhuǎn)移生產(chǎn)中很大部分是勞動密集型的組裝和加工業(yè)以及中低端資本密集型產(chǎn)業(yè)(如汽車行業(yè)),但是核心技術(shù)和工藝不會轉(zhuǎn)移。
日資企業(yè)在國外制造的最終產(chǎn)品中,除了完整產(chǎn)品外,還包含著很多日本制造的高技術(shù)零部件等中間產(chǎn)品,因此,日本企業(yè)擴(kuò)大對外直接投資直接帶動了日本的機(jī)械設(shè)備和零部件的出口,這不僅有利于日本出口增加而且也對日本經(jīng)濟(jì)景氣恢復(fù)做出了很大貢獻(xiàn)。近年來,日本政府和財團(tuán)認(rèn)為日本主要利用“最終產(chǎn)品”賺錢的時代已經(jīng)過去,因此積極推行“知識產(chǎn)權(quán)立國”政策,即以輸出知識和智力為主,超越“技術(shù)立國”的時代,產(chǎn)生和提供附有知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的技術(shù)信息。
在這種國策的指導(dǎo)下,日本成為了工業(yè)化成長道路上亞洲各國的技術(shù)、設(shè)備甚至是產(chǎn)品提供者?!安毁I日貨”的韓國給中國的印象一直是“自強(qiáng)不息”,但是長期以來受制于日本卻是不爭的事實。1965年樸正熙政府恢復(fù)了日韓外交后,由于得到日本的援助經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速度成長時期。截至2005年,韓國對日貿(mào)易累計逆差達(dá)2500億美元,其中零部件、材料領(lǐng)域所占比重最高,達(dá)65.9%(2005年統(tǒng)計數(shù)據(jù))。2007年1月28日韓國產(chǎn)業(yè)資源部公布的數(shù)據(jù)顯示,2006年韓國對日貿(mào)易逆差創(chuàng)歷史新高達(dá)到253億美元。
在亞洲各國之中,只有印度尼西亞一國對日本貿(mào)易出現(xiàn)順差,從而成為唯一的例外。因為印度尼西亞生產(chǎn)石油,能靠石油輸出而得到貿(mào)易盈余。中國對日貿(mào)易從80年代開始一直是逆差,僅2006年就高達(dá)241億美元。2002年至2006年的5年間逆差累計達(dá)812億美元。在中國對美貿(mào)易順差巨大的同時,出現(xiàn)對日貿(mào)易高額逆差,這其中還有相當(dāng)部分是中國背負(fù)了日本對美的順差,因此中日貿(mào)易的實際逆差還不止這個數(shù)。說的形象一點就是中國幫日本生產(chǎn)產(chǎn)品賣給美國,賺一些打工的錢。
當(dāng)審視我國微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域時,一種產(chǎn)業(yè)空洞化的巨大危機(jī)感油然而生。2006中國企業(yè)百強(qiáng)中(銷售額排名前100家),電力、能源、電信、銀行、保險等國有壟斷型企業(yè)占了46家,外資占據(jù)了13家,純民營企業(yè)只有5家,靠自然發(fā)展壯大的僅10家。很難想象在未來20年內(nèi),低技術(shù)含量的低端資本來帶動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,是一個穩(wěn)步走向崛起中大國的所為。宏觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中國受到美國的脅迫,微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中國又受制于日本,筆者雖然位卑卻不敢忘憂國。路在何方?
中國經(jīng)濟(jì)宏觀強(qiáng)、微觀弱的局面被經(jīng)濟(jì)界所公認(rèn)。2006年有一本書叫《世界是平的》暢銷全球,書中就建議中國和印度應(yīng)當(dāng)接受目前在世界格局的分工,不要去試圖占有更高端的領(lǐng)域。這種說法顯然是不可能被中國接受的?,F(xiàn)在中國慢慢意識到了這種靠資源消耗、大量投資和市場換技術(shù)拉動GDP快速增長的方式已經(jīng)嚴(yán)重制約中國經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。
今年4月30日,商務(wù)部和海關(guān)總署聯(lián)合發(fā)出公告,決定從5月20日起對部分型號的熱軋卷材、冷軋板材等鋼材產(chǎn)品出口實行出口許可證管理,5月21日,我國政府又再次出臺規(guī)定:提高鋼鐵出口的關(guān)稅,鋼坯及部分鋼材將加征5%-15%的關(guān)稅。同時國資委出臺的央企改革計劃明確提出了培養(yǎng)30-50家具有國際競爭力的大企業(yè)集團(tuán)的構(gòu)想。2006年的《國家中長期科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中又明確提出了到2020年將我國對外技術(shù)依存度降低到30%以下。
這些美好的愿景還需真正具有競爭力的中國企業(yè)去實現(xiàn),華為或許能給國人一些希望。在電子信息產(chǎn)業(yè),中國企業(yè)與國外企業(yè)展開了激烈的競爭。華為總裁任正非說過一句著名的話:歐美的專利如今已經(jīng)占領(lǐng)了山頂,我們就要用專利把山腳圍起來,讓他們下山的時候繞不開我們的專利,然后用山腳的專利去換山頂?shù)膶@?
從眺望對手到近身搏殺,華為在19年專利長跑中已經(jīng)大幅縮小了與跨國競爭對手的差距。世界知識產(chǎn)權(quán)組織(WIPO)最新一期年度報告顯示,2006年華為提交PCT(專利合作條約)國際專利申請575件,去年這一數(shù)為249件,超過思科2.4倍。同時,華為在企業(yè)排名上也力壓愛立信、三星等企業(yè),在純通信企業(yè)中僅位于諾基亞和高通之后,在全球申請人中排名從第37位上升到第13位,并且占到中國PCT國際專利申請量的14.7%。
即便是像華為這樣每年按銷售收入的10%-15%投入研究開發(fā),在研究經(jīng)費的數(shù)量級上縮小了與西方公司的差距,也在專利上縮小了差距,但相對世界其他公司幾十年的積累還是不夠的。經(jīng)過19年的艱苦奮斗,迄今為止,華為尚沒有一項原創(chuàng)性的產(chǎn)品發(fā)明。
對于華為所缺少的核心技術(shù),華為只是通過購買的方式和支付專利許可費的方式,實現(xiàn)了產(chǎn)品的國際市場的市場準(zhǔn)入,并在競爭的市場上逐步求得生存。購買核心專利之后,華為主要做的是在西方公司的成果上進(jìn)行了一些功能、特性上的改進(jìn)和集成能力的提升,更多的是表現(xiàn)在工程設(shè)計、工程實現(xiàn)方面的技術(shù)進(jìn)步?;緦@男纬墒恰氨鶅鋈?,非一日之寒”。即使是應(yīng)用型基本專利的成長過程也至少需要3-5年,在這一點上華為有著清醒的認(rèn)識。國家重工業(yè)化是日韓崛起的那個時代的特征,而信息化則是這個時代的特征。日本的微觀經(jīng)濟(jì)模式讓日本實現(xiàn)了重工業(yè)化,同時也讓日本取得了在信息化時代的巨大優(yōu)勢。對于中國這個崛起中的大國,如果放棄了自主的基干產(chǎn)業(yè)就等于放棄經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ),如果放棄了信息產(chǎn)業(yè)就等于放棄了未來。像華為那樣有國際競爭力的企業(yè),給中國帶來希望的同時,我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識到現(xiàn)在中國企業(yè)競爭力的嚴(yán)峻形勢。
中國多元化的時代特征,決定了中國需要采用多元化的發(fā)展趨勢?,F(xiàn)在越來越多的人也認(rèn)識到完全市場經(jīng)濟(jì)無法解決中國產(chǎn)業(yè)不合理的困境,政府宏觀調(diào)控也無法加強(qiáng)中國企業(yè)整體的競爭力。在技術(shù)、貿(mào)易、金融、投資、物流、信息和人才上落后的中國企業(yè)面對國外先進(jìn)企業(yè)的競爭,整合資源是必然的選擇。
在1997年以前,中國政府著力去培育日韓式的財團(tuán)型大公司,亞洲金融風(fēng)暴的突然出現(xiàn),讓這種努力半途而廢。今天我們再次感受到日韓企業(yè)巨大競爭力的時候,當(dāng)初對日韓模式的否定似乎就不那么站得住腳了,光陰荏苒10年的時間就這么過去了。
中國經(jīng)濟(jì)經(jīng)過改革開放30年的發(fā)展,無論是物資還是技術(shù)或者是人才,都有了一定的積累。面對國際競爭的巨大壓力,我國應(yīng)該重新考慮如何能集中全國的資源,建立一個綜合性的在市場經(jīng)濟(jì)下以計劃為手段的微觀經(jīng)濟(jì)管理集團(tuán)。合理分配資源,合理運(yùn)用全國的人力物力。確立一個長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略目標(biāo),為中國的騰飛提供動力。
經(jīng)濟(jì)發(fā)展為中國積累了巨額財富,在完成原始積累后,應(yīng)該把這些積累投入到使微觀經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展上來,像大飛機(jī)、航母的建造是重新建造和培養(yǎng)中國制造業(yè)的契機(jī)。同時這些大型建設(shè)項目,應(yīng)該盡量讓有技術(shù)積累的民營企業(yè)參與進(jìn)來,帶動中國企業(yè)間的跨行業(yè)合作。中國現(xiàn)在奢望在各個行業(yè)都擁有很強(qiáng)的競爭力是不現(xiàn)實的,為了追趕日本等發(fā)達(dá)國家,只能把有限資源投入到中國還具有優(yōu)勢的行業(yè)上,像我國對國產(chǎn)化程度較高的3G標(biāo)準(zhǔn)TD-SCDMA的絕對扶持和TD-SCDMA產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的建立就是比較好的例子。
今天中國之所以獲得世界工廠的稱譽(yù),是建立在大量耗用原材料、大量耗用能源、大量耗用初級勞動力、大量進(jìn)口發(fā)達(dá)國家的知識技術(shù)產(chǎn)權(quán)以及大量犧牲環(huán)保及生態(tài)資源的成本之上的。世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)2006年9月26日公布的2006—2007年度《全球競爭力報告》顯示,中國大陸全球競爭力排名在第54位,去年是第49位。自2002年以來,中國大陸GDP高速增長的同時全球競爭力卻在急劇下滑,先是2002年的第33位,2003年掉到了第44位,再到2004年的第46位,2005年的第49位。
這種競爭力下降主要是長期以來我國對外來技術(shù)和設(shè)備重引進(jìn)、輕消化,重引進(jìn)硬件、輕引進(jìn)軟件,以致造成了引進(jìn)—落后—再引進(jìn)的局面。中國在技術(shù)和設(shè)備引進(jìn)的熱潮中,日本逐漸成為最大的技術(shù)和設(shè)備的輸出國?!爸袊窈笠^續(xù)保持持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,就必須加強(qiáng)傾注在技術(shù)研究開發(fā)的投資。但是,中國既沒有那技術(shù)力量,又沒有這個意識。當(dāng)然,只有從日本購買技術(shù)專利、繼續(xù)引進(jìn)新的技術(shù),以外沒有別的方法?!比毡緡H經(jīng)濟(jì)學(xué)家長谷川慶太郎說。
中國制造日本專利
中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與日本密不可分,主要因為三點:一是日本擁有優(yōu)秀的技術(shù)實力和為確保技術(shù)優(yōu)勢而對研究開發(fā)的巨大投資;二是日本企業(yè)能向中國提供經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的高質(zhì)量產(chǎn)品;三是日本向中國提供工業(yè)生產(chǎn)必不可少的大型生產(chǎn)設(shè)備。
截至今年4月5日在國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站檢索結(jié)果顯示,在中國境內(nèi)申請的發(fā)明專利中,專利申請地址來自于日本的有183196條,而地址為中國的發(fā)明專利僅有12632條,美國為122502條。僅在中國境內(nèi)的發(fā)明專利申請,日本公司就超過了所有國家,排在第一位。
通過“申請人”一欄檢索,海爾發(fā)明專利數(shù)為528條,康佳為134條,TCL為162條。相比較之下,松下1家公司在中國申請的發(fā)明專利數(shù)就達(dá)到了16825條,索尼為9817條,日立為8402條。靠專利吃飯的美國高通公司,其發(fā)明專利申請量不過1539條。“海爾、TCL、康佳……你數(shù)吧,把能想起的中國有名的公司都算上,數(shù)到100家,這100家中國公司的所有發(fā)明專利數(shù),還頂不上1家日本大公司?!眹抑R產(chǎn)權(quán)局一位負(fù)責(zé)人感慨。 據(jù)統(tǒng)計,在中國的不少電子信息企業(yè),產(chǎn)品要付出的專利費往往高達(dá)15%-20%。在我國通訊、半導(dǎo)體、生物、醫(yī)藥和計算機(jī)行業(yè),外國公司擁有的專利占60%-90%以上,特別是航空設(shè)備、精密儀器、醫(yī)療設(shè)備、工程機(jī)械等具有戰(zhàn)略意義的高技術(shù)含量產(chǎn)品,80%以上尚需依賴進(jìn)口。來自國家統(tǒng)計局的資料說明,目前我國三分之二的大中型企業(yè)沒有自己的科研開發(fā)機(jī)構(gòu),四分之三的企業(yè)沒有科研開發(fā)活動,完全依靠照抄別人的產(chǎn)品。
人大副委員長蔣正華披露的數(shù)字更是令業(yè)界吃驚,據(jù)他透露,2006年全國人大組織了一次《專利法》的執(zhí)法檢查,“我們發(fā)現(xiàn),全國還有99%的企業(yè)連一件專利都沒有,大量的企業(yè)都還是依靠外國的技術(shù),或者其他企業(yè)開發(fā)的技術(shù)在生產(chǎn)?!?
商務(wù)部統(tǒng)計數(shù)據(jù),2006年1-11月份,全國登記的技術(shù)引進(jìn)合同共9537項,合同總金額203.5億美元。其中,從日本引進(jìn)金額為48.3億美元,遠(yuǎn)高于美國的38.1億美元,在所有國家中排名第一。而據(jù)專家估計,還有很大一部分技術(shù)引進(jìn)合同并沒有登記。實際上,中國每年要花費500億美元來買技術(shù)。其中,日本是最重要的技術(shù)來源國,500億美元意味著每年可以再修1.5座三峽大壩。
其實專利差距僅僅只能說明電子信息產(chǎn)業(yè)等消費類行業(yè)的情況。在拉動經(jīng)濟(jì)增長的投資、消費、外貿(mào)三駕馬車中,中國對投資的依賴度越來越大,已經(jīng)接近50%的水平。投資與重化工業(yè)等基干產(chǎn)業(yè)的關(guān)系密不可分,而如水銀泄地般滲透進(jìn)中國基干產(chǎn)業(yè)的正是隱藏和融化在微觀經(jīng)濟(jì)世界中的日本財團(tuán)。
日本掌控產(chǎn)業(yè)鏈制高點
中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展使中國制造業(yè)對日本的材料和零部件有看強(qiáng)有力的需求。中國鋼鐵產(chǎn)量雖然為世界第一,但是高級鋼材卻很少。高強(qiáng)度鋼、電磁鋼、表面處理鋼這些高利潤附加值的高級鋼、特殊鋼均被日本所壟斷。
日本的機(jī)床從1982年開始一直保持著世界市場占有量第一的地位,2005年日本的機(jī)床在世界市場上的占有率超過30%。與過去的“老師”德國相比,優(yōu)勢也非常明顯。2006年,中國汽車產(chǎn)量為728萬輛,中國生產(chǎn)汽車部件的機(jī)床年均工作時間高達(dá)3500小時,只有日本生產(chǎn)的機(jī)床能保證連續(xù)5年性能不變。在重工業(yè)的生產(chǎn)資料上,中國很依賴日本提供的大型設(shè)備。
中國這個崛起中的大國,過多的對外依賴,現(xiàn)代化的基礎(chǔ)是不牢靠的,經(jīng)濟(jì)安全和國防安全也是不牢靠的。對外開放和自力更生是可以并行不悖的??萍疾抠Y料顯示,中國全部固定資產(chǎn)投資中的設(shè)備投資三分之二依賴進(jìn)口,而進(jìn)口日本設(shè)備的投資股份額排名第一。
中國投入巨資興建的西氣東輸、海氣登陸、廣東福建進(jìn)口LNG(液化天然氣)等一系列重大天然氣項目,新日鐵和住友金屬工業(yè)等日本財團(tuán)企業(yè)控制著高級不銹鋼無縫鋼管的供應(yīng),大型LNG船的技術(shù)掌握在石川島播磨重工和商船三井手里。
中國高速鐵路建設(shè)引進(jìn)的是川崎重工的技術(shù),機(jī)車原型是日本新干線E2-1000。中國向日本訂購的60列火車中,3列在日本完成,并完整交付給中國;另有6組以散件形式付運(yùn),由中方負(fù)責(zé)組裝;最后提供中國國內(nèi)制造剩余的51列列車所需要的設(shè)備等知識產(chǎn)權(quán),但一些高技術(shù)部件仍會采用進(jìn)口產(chǎn)品。
2007年5月14日,國家核電技術(shù)公司與西屋電氣等公司在美國芝加哥聯(lián)合簽署了三代核電自主化依托項目最終合同談判備忘錄,隨后將從西屋電氣公司引進(jìn)四臺AP1000機(jī)組。而東芝擁有西屋電氣77%的股份,占全球核電市場份額28%。國際核電企業(yè)以日系為中心,正在逐步形成三足鼎立局面:日立—通用、東芝—西屋、三菱重工—阿?,m。
中國各地的基礎(chǔ)建設(shè)和資源開采讓工程機(jī)械與礦山機(jī)械的損耗相當(dāng)大,性能良好的大型基建設(shè)備的需求量也非常大。日立建機(jī)、三菱重工、小松、神戶制鋼、住友建機(jī)等日本企業(yè)生產(chǎn)的基建設(shè)備卻能很好地經(jīng)受住這種考驗,日本企業(yè)的技術(shù)很好地解決了金屬疲勞問題。
在化學(xué)工業(yè)和材料工業(yè)中,日本也具備技術(shù)上的壟斷優(yōu)勢。如高級面料,特殊面料用的人工纖維和化學(xué)纖維,耐熱性強(qiáng)、重量輕、強(qiáng)度高的碳素纖維等。除此之外,以日本綜合商社為首的財團(tuán)企業(yè)把持著能源礦產(chǎn)的上游資源,從澳大利亞的鐵礦到中東非洲的石油,從蒙古的銅礦到俄羅斯的天然氣都是日本綜合商社的勢力范圍。
中日兩國產(chǎn)業(yè)空洞化的差異
很多經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為日本在上世紀(jì)90年代因為懼怕產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)空洞化,而失去了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的大好機(jī)會,導(dǎo)致在信息產(chǎn)業(yè)方面落后于美國。但就現(xiàn)在的情況來看,這種穩(wěn)健讓日本既保持了傳統(tǒng)制造業(yè)上的巨大優(yōu)勢,又使其在信息產(chǎn)業(yè)上取得了后發(fā)優(yōu)勢。對自身產(chǎn)業(yè)的保護(hù)和自主標(biāo)準(zhǔn)的堅持甚至讓日本在信息產(chǎn)業(yè)的某些領(lǐng)域強(qiáng)于美國。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)空洞化,包括正反兩方面意思:一方面指發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的脫工業(yè)化和服務(wù)化,現(xiàn)在很多發(fā)達(dá)國家服務(wù)行業(yè)在GDP的比重已經(jīng)超過70%,但是因為掌握核心技術(shù)和高附加值的配套服務(wù),依然控制著產(chǎn)業(yè)鏈的上游(日本);另一方面是指一個國家或地區(qū)的已有產(chǎn)業(yè)處于衰退階段,而新的產(chǎn)業(yè)還沒有得到發(fā)展,或者新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不夠充分,不能彌補(bǔ)已有產(chǎn)業(yè)衰退的影響,造成經(jīng)濟(jì)陷入不斷下降甚至萎縮的現(xiàn)象.
為了嚴(yán)防產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)空洞化,日本制造業(yè)對外投資的“三步曲”通常是:先將組裝工序轉(zhuǎn)出,在海外進(jìn)行模塊組裝生產(chǎn),第二步是在當(dāng)?shù)夭捎貌糠至悴考?,第三步是原材料產(chǎn)業(yè)跟進(jìn)投資。日本企業(yè)向中國轉(zhuǎn)移生產(chǎn)中很大部分是勞動密集型的組裝和加工業(yè)以及中低端資本密集型產(chǎn)業(yè)(如汽車行業(yè)),但是核心技術(shù)和工藝不會轉(zhuǎn)移。
日資企業(yè)在國外制造的最終產(chǎn)品中,除了完整產(chǎn)品外,還包含著很多日本制造的高技術(shù)零部件等中間產(chǎn)品,因此,日本企業(yè)擴(kuò)大對外直接投資直接帶動了日本的機(jī)械設(shè)備和零部件的出口,這不僅有利于日本出口增加而且也對日本經(jīng)濟(jì)景氣恢復(fù)做出了很大貢獻(xiàn)。近年來,日本政府和財團(tuán)認(rèn)為日本主要利用“最終產(chǎn)品”賺錢的時代已經(jīng)過去,因此積極推行“知識產(chǎn)權(quán)立國”政策,即以輸出知識和智力為主,超越“技術(shù)立國”的時代,產(chǎn)生和提供附有知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的技術(shù)信息。
在這種國策的指導(dǎo)下,日本成為了工業(yè)化成長道路上亞洲各國的技術(shù)、設(shè)備甚至是產(chǎn)品提供者?!安毁I日貨”的韓國給中國的印象一直是“自強(qiáng)不息”,但是長期以來受制于日本卻是不爭的事實。1965年樸正熙政府恢復(fù)了日韓外交后,由于得到日本的援助經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速度成長時期。截至2005年,韓國對日貿(mào)易累計逆差達(dá)2500億美元,其中零部件、材料領(lǐng)域所占比重最高,達(dá)65.9%(2005年統(tǒng)計數(shù)據(jù))。2007年1月28日韓國產(chǎn)業(yè)資源部公布的數(shù)據(jù)顯示,2006年韓國對日貿(mào)易逆差創(chuàng)歷史新高達(dá)到253億美元。
在亞洲各國之中,只有印度尼西亞一國對日本貿(mào)易出現(xiàn)順差,從而成為唯一的例外。因為印度尼西亞生產(chǎn)石油,能靠石油輸出而得到貿(mào)易盈余。中國對日貿(mào)易從80年代開始一直是逆差,僅2006年就高達(dá)241億美元。2002年至2006年的5年間逆差累計達(dá)812億美元。在中國對美貿(mào)易順差巨大的同時,出現(xiàn)對日貿(mào)易高額逆差,這其中還有相當(dāng)部分是中國背負(fù)了日本對美的順差,因此中日貿(mào)易的實際逆差還不止這個數(shù)。說的形象一點就是中國幫日本生產(chǎn)產(chǎn)品賣給美國,賺一些打工的錢。
當(dāng)審視我國微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域時,一種產(chǎn)業(yè)空洞化的巨大危機(jī)感油然而生。2006中國企業(yè)百強(qiáng)中(銷售額排名前100家),電力、能源、電信、銀行、保險等國有壟斷型企業(yè)占了46家,外資占據(jù)了13家,純民營企業(yè)只有5家,靠自然發(fā)展壯大的僅10家。很難想象在未來20年內(nèi),低技術(shù)含量的低端資本來帶動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,是一個穩(wěn)步走向崛起中大國的所為。宏觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中國受到美國的脅迫,微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中國又受制于日本,筆者雖然位卑卻不敢忘憂國。路在何方?
中國經(jīng)濟(jì)宏觀強(qiáng)、微觀弱的局面被經(jīng)濟(jì)界所公認(rèn)。2006年有一本書叫《世界是平的》暢銷全球,書中就建議中國和印度應(yīng)當(dāng)接受目前在世界格局的分工,不要去試圖占有更高端的領(lǐng)域。這種說法顯然是不可能被中國接受的?,F(xiàn)在中國慢慢意識到了這種靠資源消耗、大量投資和市場換技術(shù)拉動GDP快速增長的方式已經(jīng)嚴(yán)重制約中國經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。
今年4月30日,商務(wù)部和海關(guān)總署聯(lián)合發(fā)出公告,決定從5月20日起對部分型號的熱軋卷材、冷軋板材等鋼材產(chǎn)品出口實行出口許可證管理,5月21日,我國政府又再次出臺規(guī)定:提高鋼鐵出口的關(guān)稅,鋼坯及部分鋼材將加征5%-15%的關(guān)稅。同時國資委出臺的央企改革計劃明確提出了培養(yǎng)30-50家具有國際競爭力的大企業(yè)集團(tuán)的構(gòu)想。2006年的《國家中長期科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中又明確提出了到2020年將我國對外技術(shù)依存度降低到30%以下。
這些美好的愿景還需真正具有競爭力的中國企業(yè)去實現(xiàn),華為或許能給國人一些希望。在電子信息產(chǎn)業(yè),中國企業(yè)與國外企業(yè)展開了激烈的競爭。華為總裁任正非說過一句著名的話:歐美的專利如今已經(jīng)占領(lǐng)了山頂,我們就要用專利把山腳圍起來,讓他們下山的時候繞不開我們的專利,然后用山腳的專利去換山頂?shù)膶@?
從眺望對手到近身搏殺,華為在19年專利長跑中已經(jīng)大幅縮小了與跨國競爭對手的差距。世界知識產(chǎn)權(quán)組織(WIPO)最新一期年度報告顯示,2006年華為提交PCT(專利合作條約)國際專利申請575件,去年這一數(shù)為249件,超過思科2.4倍。同時,華為在企業(yè)排名上也力壓愛立信、三星等企業(yè),在純通信企業(yè)中僅位于諾基亞和高通之后,在全球申請人中排名從第37位上升到第13位,并且占到中國PCT國際專利申請量的14.7%。
即便是像華為這樣每年按銷售收入的10%-15%投入研究開發(fā),在研究經(jīng)費的數(shù)量級上縮小了與西方公司的差距,也在專利上縮小了差距,但相對世界其他公司幾十年的積累還是不夠的。經(jīng)過19年的艱苦奮斗,迄今為止,華為尚沒有一項原創(chuàng)性的產(chǎn)品發(fā)明。
對于華為所缺少的核心技術(shù),華為只是通過購買的方式和支付專利許可費的方式,實現(xiàn)了產(chǎn)品的國際市場的市場準(zhǔn)入,并在競爭的市場上逐步求得生存。購買核心專利之后,華為主要做的是在西方公司的成果上進(jìn)行了一些功能、特性上的改進(jìn)和集成能力的提升,更多的是表現(xiàn)在工程設(shè)計、工程實現(xiàn)方面的技術(shù)進(jìn)步?;緦@男纬墒恰氨鶅鋈?,非一日之寒”。即使是應(yīng)用型基本專利的成長過程也至少需要3-5年,在這一點上華為有著清醒的認(rèn)識。國家重工業(yè)化是日韓崛起的那個時代的特征,而信息化則是這個時代的特征。日本的微觀經(jīng)濟(jì)模式讓日本實現(xiàn)了重工業(yè)化,同時也讓日本取得了在信息化時代的巨大優(yōu)勢。對于中國這個崛起中的大國,如果放棄了自主的基干產(chǎn)業(yè)就等于放棄經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ),如果放棄了信息產(chǎn)業(yè)就等于放棄了未來。像華為那樣有國際競爭力的企業(yè),給中國帶來希望的同時,我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識到現(xiàn)在中國企業(yè)競爭力的嚴(yán)峻形勢。
中國多元化的時代特征,決定了中國需要采用多元化的發(fā)展趨勢?,F(xiàn)在越來越多的人也認(rèn)識到完全市場經(jīng)濟(jì)無法解決中國產(chǎn)業(yè)不合理的困境,政府宏觀調(diào)控也無法加強(qiáng)中國企業(yè)整體的競爭力。在技術(shù)、貿(mào)易、金融、投資、物流、信息和人才上落后的中國企業(yè)面對國外先進(jìn)企業(yè)的競爭,整合資源是必然的選擇。
在1997年以前,中國政府著力去培育日韓式的財團(tuán)型大公司,亞洲金融風(fēng)暴的突然出現(xiàn),讓這種努力半途而廢。今天我們再次感受到日韓企業(yè)巨大競爭力的時候,當(dāng)初對日韓模式的否定似乎就不那么站得住腳了,光陰荏苒10年的時間就這么過去了。
中國經(jīng)濟(jì)經(jīng)過改革開放30年的發(fā)展,無論是物資還是技術(shù)或者是人才,都有了一定的積累。面對國際競爭的巨大壓力,我國應(yīng)該重新考慮如何能集中全國的資源,建立一個綜合性的在市場經(jīng)濟(jì)下以計劃為手段的微觀經(jīng)濟(jì)管理集團(tuán)。合理分配資源,合理運(yùn)用全國的人力物力。確立一個長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略目標(biāo),為中國的騰飛提供動力。
經(jīng)濟(jì)發(fā)展為中國積累了巨額財富,在完成原始積累后,應(yīng)該把這些積累投入到使微觀經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展上來,像大飛機(jī)、航母的建造是重新建造和培養(yǎng)中國制造業(yè)的契機(jī)。同時這些大型建設(shè)項目,應(yīng)該盡量讓有技術(shù)積累的民營企業(yè)參與進(jìn)來,帶動中國企業(yè)間的跨行業(yè)合作。中國現(xiàn)在奢望在各個行業(yè)都擁有很強(qiáng)的競爭力是不現(xiàn)實的,為了追趕日本等發(fā)達(dá)國家,只能把有限資源投入到中國還具有優(yōu)勢的行業(yè)上,像我國對國產(chǎn)化程度較高的3G標(biāo)準(zhǔn)TD-SCDMA的絕對扶持和TD-SCDMA產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的建立就是比較好的例子。
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