8月5日，從哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱哈電機)傳出喜訊，國內最大的百萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機在該公司制造成功。并裝車發(fā)往江蘇泰州電廠。標志著我國在該項目上達到了世界先進水平。
　　據(jù)有關專家介紹，100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機具有良好的經濟性和環(huán)保性，代表世界火力發(fā)電設備制造的發(fā)展方向，是未來我國電力工業(yè)的主力機組之一。
　　哈電機在引進日本東芝公司技術的基礎上，對設計、工藝等進行了全面的消化吸收，迅速掌握了100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機的制造技術，實現(xiàn)國產化率80%。
　　該產品雖然功率很大，但結構非常緊湊，總長10.9米，高4.1米，其中定子部件重量達到了430噸，整臺機組總重達到了660噸。最大功率為110萬千瓦，可有效減小電廠土建投資，而且發(fā)電機最關鍵的性能--效率超過了99%。
　　從2005年5月在北京與國電公司簽訂供貨合同并生效，歷時27個月的時間完成了首臺百萬發(fā)電機的制造。刷新了國內同類產品的工期記錄。
　　在引進日本東芝公司技術制造消化吸收的過程中，為了滿足制造該型發(fā)電機的要求，哈電機采用了大量的新工藝、新設備、新方法，首先對工藝裝備進行了大規(guī)模的改造，新增加了動平衡機、定子機座加工中心、新增加了550噸吊車。哈電機采取多項先進工藝手段，采用了真空釬焊技術、定子機座采用三段組裝，其中首次采用了高性能的沖片。
　　哈電機按東芝公司的質量要求，嚴格認真，一絲不茍，在每一個關鍵環(huán)節(jié)設置質量關卡，先后攻克了定子鐵芯裝壓、轉子加工等技術難關，在生產制造過程中，使產品質量全面達到了東芝公司的技術標準，為今后批量生產該類型產品奠定了堅實的基礎。與此同時還邀請東芝的技術和質量工程師共同把關，產品質量受到在哈電機工作的日本東芝和美國GE專家的贊賞。