大規(guī)模定制是近十幾年來風靡國內外制造業(yè)的一種新的生產模式，它以低成本敏捷化的操作快速響應單個客戶的需求，兼顧定制生產和大規(guī)模生產的優(yōu)點。已有許多企業(yè)通過實施大規(guī)模定制獲得了巨大的競爭優(yōu)勢，如生產牛仔褲的李維斯公司（Levi Strauss & Co.）、日本松下自行車公司、摩托羅拉、戴爾公司（Dell）及定制窗戶安德森公司（Andersen Corp.）等。 

      當客戶能以合適的價格買到一些他們真正想要的產品后，就會對他們想要購買的任何產品都提出定制要求。家具作為一種耐用消費品，其功能不僅是物質的，也是精神的。人們在選購家具時更是具有個性化的需求。那么如何才能在低成本和快速響應市場的條件下保證家具產品的個性化和多樣化呢？由于產品壽命周期內累計成本中的80%是由產品的設計決定的。對大規(guī)模定制而言，更為重要的是產品結構決定了產品成本的60%。低成本設計所遵循的前提是：成本是由設計決定的，尤其是很早期的概念設計決定的。因此對大規(guī)模定制下家具設計流程的探討將有助于大規(guī)模定制家具成本的降低。

     2.大規(guī)模定制的家具設計概念及設計人員

　  大規(guī)模定制下的設計是與大規(guī)模生產完全不同的設計方式，其設計人員也有別于其它生產模式下的人員組成?！?/P>

　  2.1 大規(guī)模定制的家具設計概念　　

      1996由Mitchell M提出的大規(guī)模定制設計的概念是：采用并行流程圍繞產品族進行設計，以有效地滿足客戶需求。同理，大規(guī)模定制的家具設計采用并行設計模式，將產品設計分為兩個過程：新產品開發(fā)和產品快速設計。　

　  新產品開發(fā)過程　新產品開發(fā)面向品族進行，其目標是形成可變型的產品模型，建立完善的變型機制。產品開發(fā)人員通過分析已有的客戶需求，預測未來的客戶需求，對企業(yè)客戶群進行宣傳，在些基礎上建立相應的客戶品族結構，形成覆蓋整個產品族功能要求的產品族可變型產品模型。 

　  產品快速設計過程　產品快速設計是在可變型產品模型的基礎上，結合客戶的需求，以產品配置器為主要工具，進行產品快速配置，或通過對產品部分或局部的修改，進行相關功能、結構或參數(shù)的設計。

　  2.2 大規(guī)模定制的家具設計人員　

　  大規(guī)模定制的家具設計人員并不是傳統(tǒng)意義上的單純的設計師個體，而是一個多功能的設計團隊，包括設計工程師、經銷商、財務代表、質檢員、采購代表、供貨商、法規(guī)協(xié)調專家、生產工人及其它項目代表。由于多功能設計團體集成了家具全生命周期涉及到的各個方面，他們在家具設計的早期階段即參與到設計中，從各自的出發(fā)點對家具的設計提出問題并及時進行合理的解決，這樣避免了在設計后期或設計成型后對產品的修改而導致的成本增加及服務質量下降等問題。　

　  3.大規(guī)模定制家具的設計流程　　

      大規(guī)模定制家具設計流程主要分為三個階段：家具產品定義階段、家具結構設計階段和家具整體設計階段。

　 3.1 家具產品定義階段

　 完善的產品定義對產品開發(fā)是非常重要的。大規(guī)模定制模式下的家具產品定義以多功能設計團隊為基礎，綜合考慮傳統(tǒng)因素、營銷因素、工廠因素、社會因素和環(huán)境因素，對產品族中的所有產品加以定義，從而更切實地反映市場需求。

　 家具產品定義主要是利用QFD（質量功能配置）法通過對用戶需求（CR-Customer Requirements）、工程指標（EM-Engineering Metrics）、產品族（PF-Product Family）的映射將客戶的消費需求轉化為家具設計的詳細說明和資源的優(yōu)先順序，將客戶定性的描述轉化為企業(yè)生產的定量指標。輸入一系列客戶的主觀偏愛，如家具的風格、材料、功能、質量、價位等。按相對重要性順序進行排列；請客戶將當前的產品與競爭對手的產品按競爭力的大小進行排列，將結果列入“客戶的感覺”里面。 

     在“客觀的工程性能衡量”中對本廠的產品和被客戶排到前面的競爭對手的產品進行定量測量，將結果寫入“被測性能”中。就家具而言，人體工效學的各項參數(shù)是一定要列入目標衡量值的，其它如家具的結構參數(shù)、有害物含量等也可作為目標衡量值。“相關矩陣”將客戶某個偏愛與工程性能影響關聯(lián)起來，在方框內列出關聯(lián)的等級。“沖突矩陣”列出與其它性能相沖突的性能，如何拆卸性是否在一定程度上影響家具的穩(wěn)定性。然后輸出設計的詳細說明和資源的優(yōu)先順序，其中在“設計詳細說明”的第一欄指出是由誰來進行定制的。通過對上限、下限及增長幅度的限定來確定家具各參數(shù)的變化情況?！百Y源的優(yōu)先順序”則顯示設計團隊應該在設計的各個方面投入的百分比。

　 通過QFD，在這個階段應表達出家具新產品族的模塊、標準零件、定制零件、定制配置和定制尺寸的各種不同組合。

　 3.2 家具結構設計階段　

　 家具結構設計階段包括概念的簡化和結構的優(yōu)化，主要是家具模塊化和確定家具定制生產的策略，即如何及何時對家具進行定制，確定是選擇模塊化的定制、可調節(jié)的定制還是參數(shù)化的定制。　

      模塊化的定制（Modular）：模塊是一些制造的基本元素，可通過各種不同的組合裝配以實現(xiàn)產品的定制。家具可看作“基本模塊＋專門模塊＋接口”的組合體，例實木柜＝門＋抽屜＋框架＋板件＋其它部件＋連接件。進行模塊化定制最重要的是要充分考慮到模塊的通用性、易加工性等；盡量減少模塊的種類，對家具進行適當?shù)哪K劃分，降低制造的間接成本及供應鏈成本。

　 可調節(jié)的定制（adjustable）：可調節(jié)定制是一種可逆的定制產品的方法，分為家具自行調節(jié)和手工調節(jié)。家具自行調節(jié)是家具根據預先設置的程序感應客戶的需求而自行調整?！　∈止ふ{節(jié)是由工廠、經銷商或客戶設定，如辦公椅的高度調節(jié)及傾仰調節(jié)。在進行可調節(jié)的定制時需對各個調節(jié)功能進行詳細的設計，以免有與其它調節(jié)項目不相容的調節(jié)存在而降低產品的性能。

　 參數(shù)化的定制（dimensional）：參數(shù)化的定制包括一種永久性的適配、混合或切割，如家具的油漆、形狀復雜的面等各種情況的定制。可以用手工或計算機數(shù)按設備（CNC）完成參數(shù)化的定制。參數(shù)化的定制應在工具通用化的基礎上進行，以減少生產準備時間，降低間接成本。　

　 由于此階段將決定產品成本的60%，設計團隊應在了解了產品的各種定制方法后，為產品族建立一個最佳的產品結構，即在模塊化定制、可調節(jié)定制和參數(shù)化定制之間找到最佳的平衡，并決定由誰在何時進行定制。以帶有裝飾線條的衣柜為例，其板件、裝飾件、抽屜、五金件可作為模塊由工廠進行模塊化定制，掛衣桿的高度變化可作為客戶調節(jié)的可調節(jié)定制，而裝飾線條則可用CNC機床進行參數(shù)化的定制。就企業(yè)而言，越能在產品生產周期的晚期進行定制就越能為企業(yè)提供柔性。

　 3.3 家具整體設計階段　　

      在對家具產品族進行定義并完成了結構設計后，就需對制造、采購和分銷過程中的零件流、產品流和信息流進行綜合考慮，建立完整的產品族。在這個階段中多功能設計團體要綜合考慮所有對設計產生影響的因素、功能、成本、客戶的需求、定制的范圍、產品族、可制造性、易維修性、模塊之間的幾何約束與物理約束、產品外觀和安全性等。由于設計團隊對產品族已有統(tǒng)一認識，則可并行完成以下工作：設計自制零件，確定外購零件；設計家具的裝配形式，使其能夠配置產品族中的所有產品類型；開發(fā)柔性的CAD/CAM，使CAD“模板”能隨著客戶或特殊需求的市場的輸入而入時更新；創(chuàng)建訂單客登錄數(shù)據庫或配置器，讓銷售、設計、制造和服務部門采用一致的方式反映企業(yè)能力和客戶需求；開發(fā)打印定制文檔的功能；實現(xiàn)柔性的加工過程和柔性的運輸功能；將最佳零件流和產品流的規(guī)劃融合到一個真正具有柔性的工廠中。　

　 4.結　語　　

      有關專家已通過市場擾動分析證明大規(guī)模定制在家具工業(yè)的實行是可行的和必然的。但大規(guī)模定制的實現(xiàn)是一個系統(tǒng)的實現(xiàn)，以我國家具工業(yè)的現(xiàn)狀而言，還有很長的路要走，需要學術界和實業(yè)界的共同努力。