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國(guó)產(chǎn)節(jié)能干燥設(shè)備獲得重大突破

時(shí)間:2007-08-17     人氣:1459     來源:中國(guó)機(jī)械網(wǎng)|http://www.jx.cn/     作者:
概述:   筆者日前從山東省科學(xué)院節(jié)能干燥工程技術(shù)研究中心了解到,經(jīng)過一年多的努力,該中心研制的60萬噸/年P(guān)TA重大國(guó)產(chǎn)化節(jié)能干燥設(shè)備,理論模型和工業(yè)樣機(jī)均已完成,目前正在實(shí)施論證,不久將投入生產(chǎn);該中心與山東新汶......
   筆者日前從山東省科學(xué)院節(jié)能干燥工程技術(shù)研究中心了解到,經(jīng)過一年多的努力,該中心研制的60萬噸/年P(guān)TA重大國(guó)產(chǎn)化節(jié)能干燥設(shè)備,理論模型和工業(yè)樣機(jī)均已完成,目前正在實(shí)施論證,不久將投入生產(chǎn);該中心與山東新汶礦業(yè)集團(tuán)合作研制的國(guó)內(nèi)最大的石膏煅燒干燥設(shè)備,已投入生產(chǎn)運(yùn)行。這些具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果,將打破長(zhǎng)期以來國(guó)外壟斷大型節(jié)能干燥設(shè)備制造的局面。
  據(jù)了解,干燥技術(shù)的應(yīng)用涉及化工、石化、醫(yī)藥、建材、輕工、飼料、食品、造紙、木材、糧食等多個(gè)行業(yè)。干燥過程是國(guó)內(nèi)的高耗能工序,其所消耗的能源占國(guó)內(nèi)總能耗的12%左右,而同時(shí)國(guó)內(nèi)干燥工序的平均能源利用率僅為40%~50%,國(guó)外先進(jìn)水平則普遍達(dá)到了70%以上。
  目前,國(guó)內(nèi)需要的某些大型干燥設(shè)備和技術(shù)還幾乎全部依賴進(jìn)口。
  據(jù)該中心首席專家史勇春研究員介紹,中心的科研開發(fā)采取的是“研究中心—孵化示范企業(yè)—服務(wù)行業(yè)”的模式,他認(rèn)為這是加快國(guó)產(chǎn)化裝備開發(fā)應(yīng)用的一條行之有效的途徑。為加速科研成果的產(chǎn)業(yè)化,該中心孵化了科技示范企業(yè)—————山東天力干燥設(shè)備有限公司作為科研成果轉(zhuǎn)化的載體。中心完成技術(shù)應(yīng)用研究和小試、中試后,天力公司將科技成果進(jìn)行技術(shù)完善并產(chǎn)品化,然后投放到相關(guān)行業(yè)的大型企業(yè)應(yīng)用,待產(chǎn)品應(yīng)用起到示范作用后,再向全行業(yè)推廣。
  史勇春說,該中心主要針對(duì)各行業(yè)需要的各類重大節(jié)能干燥裝備及各行業(yè)中面臨的重大干燥共性技術(shù),進(jìn)行應(yīng)用基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的研究工作;按照轉(zhuǎn)化一代、研究一代、預(yù)研一代的思路,根據(jù)不同類型的干燥技術(shù)進(jìn)行原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新;集成熱力學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)等不同學(xué)科的研究理論,探索干燥過程傳熱傳質(zhì)規(guī)律,建立重點(diǎn)行業(yè)大型干燥裝置和干燥過程的工程模型;開發(fā)具有國(guó)際水平的技術(shù)軟件,探明干燥過程規(guī)律,然后經(jīng)小試、中試開發(fā)出大型干燥設(shè)備和先進(jìn)干燥技術(shù)。該中心的做法完全擺脫了目前國(guó)內(nèi)大型干燥裝置國(guó)產(chǎn)化走簡(jiǎn)單模仿路子的被動(dòng)局面。
  山東省科學(xué)院對(duì)該中心的要求是研制的成果必須“頂天立地”。所謂“頂天”是指必須針對(duì)行業(yè)帶動(dòng)性強(qiáng)、關(guān)聯(lián)度大、作用突出的關(guān)鍵共性干燥技術(shù)問題,開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù),并從應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究上實(shí)現(xiàn)突破,對(duì)各行業(yè)干燥技術(shù)進(jìn)步有重大帶動(dòng)作用。所謂“立地”指的是研究成果必須能夠推廣應(yīng)用,轉(zhuǎn)化為終端產(chǎn)品,產(chǎn)生效益。
  此外,該中心還與國(guó)際上著名干燥技術(shù)研究機(jī)構(gòu),如白俄羅斯雷科夫傳熱傳質(zhì)研究所、波蘭羅茲技術(shù)大學(xué)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。經(jīng)過努力,該中心研制出各類科研成果35項(xiàng),承擔(dān)國(guó)家火炬計(jì)劃4項(xiàng),國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目4項(xiàng),國(guó)家重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目3項(xiàng),獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利68項(xiàng),獲得山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)3項(xiàng)。
    目前,該公司與山東?;瘓F(tuán)合作研制的純堿煅燒干燥大型內(nèi)熱式流態(tài)化設(shè)備,重180噸,高18米,為世界首創(chuàng),在海化集團(tuán)應(yīng)用7套后,又相繼在唐山三友堿業(yè)有限公司、河南安棚堿礦有限公司、山東海天生物化工有限公司等全國(guó)10大純堿廠推廣100多臺(tái)套,現(xiàn)在這個(gè)產(chǎn)品在純堿行業(yè)已有相當(dāng)?shù)挠绊懥?;與中石油遼化分公司合作研制的己二酸大型流態(tài)化干燥成套技術(shù)和設(shè)備,能源利用率達(dá)75%,節(jié)能效果明顯;與青島海晶集團(tuán)合作研制的國(guó)內(nèi)最大CPE干燥換熱裝置,流化床面積20平方米,目前已出口國(guó)外;與中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)山東分公司合作研制的大型閃蒸干燥機(jī),達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,在山鋁公司已應(yīng)用12套,節(jié)能效果比一般國(guó)內(nèi)產(chǎn)品高20%。
  據(jù)悉,截至目前該中心已累計(jì)研究開發(fā)了1000多臺(tái)套干燥
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  •   據(jù)德國(guó)《金融時(shí)報(bào)》8月14日消息,在近三個(gè)月內(nèi),德國(guó)機(jī)床工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VDW)已經(jīng)兩次調(diào)高對(duì)德國(guó)機(jī)床制造業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)率的預(yù)測(cè)。第一次從7%調(diào)高到10%;第二次從10%調(diào)高到15%,因?yàn)榻衲晟习肽?德國(guó)機(jī)床制造業(yè)的產(chǎn)值增幅與去年相比已經(jīng)接近15%,尤其是來自國(guó)外的訂單明顯增加。

      2006年德國(guó)機(jī)床制造業(yè)(包括機(jī)器和服務(wù))的利潤(rùn)已達(dá)到近110億歐元。
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  •    8月5日,從哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱哈電機(jī))傳出喜訊,國(guó)內(nèi)最大的百萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)在該公司制造成功。并裝車發(fā)往江蘇泰州電廠。標(biāo)志著我國(guó)在該項(xiàng)目上達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
      據(jù)有關(guān)專家介紹,100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性,代表世界火力發(fā)電設(shè)備制造的發(fā)展方向,是未來我國(guó)電力工業(yè)的主力機(jī)組之一。
      哈電機(jī)在引進(jìn)日本東芝公司技術(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)設(shè)計(jì)、工藝等進(jìn)行了全面的消化吸收,迅速掌握了100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)的制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化率80%。
      該產(chǎn)品雖然功率很大,但結(jié)構(gòu)非常緊湊,總長(zhǎng)10.9米,高4.1米,其中定子部件重量達(dá)到了430噸,整臺(tái)機(jī)組總重達(dá)到了660噸。最大功率為110萬千瓦,可有效減小電廠土建投資,而且發(fā)電機(jī)最關(guān)鍵的性能--效率超過了99%。
      從2005年5月在北京與國(guó)電公司簽訂供貨合同并生效,歷時(shí)27個(gè)月的時(shí)間完成了首臺(tái)百萬發(fā)電機(jī)的制造。刷新了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的工期記錄。
      在引進(jìn)日本東芝公司技術(shù)制造消化吸收的過程中,為了滿足制造該型發(fā)電機(jī)的要求,哈電機(jī)采用了大量的新工藝、新設(shè)備、新方法,首先對(duì)工藝裝備進(jìn)行了大規(guī)模的改造,新增加了動(dòng)平衡機(jī)、定子機(jī)座加工中心、新增加了550噸吊車。哈電機(jī)采取多項(xiàng)先進(jìn)工藝手段,采用了真空釬焊技術(shù)、定子機(jī)座采用三段組裝,其中首次采用了高性能的沖片。
      哈電機(jī)按東芝公司的質(zhì)量要求,嚴(yán)格認(rèn)真,一絲不茍,在每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量關(guān)卡,先后攻克了定子鐵芯裝壓、轉(zhuǎn)子加工等技術(shù)難關(guān),在生產(chǎn)制造過程中,使產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)到了東芝公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),為今后批量生產(chǎn)該類型產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí)還邀請(qǐng)東芝的技術(shù)和質(zhì)量工程師共同把關(guān),產(chǎn)品質(zhì)量受到在哈電機(jī)工作的日本東芝和美國(guó)GE專家的贊賞。
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