這套別墅第一眼就給人無盡的華麗感，但耀眼的同時并不顯得張揚。各種花卉圖案，精致色調(diào)的搭配，并不給人俗氣的感覺，自有一股富貴之氣在其中。

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    尋找跨越式發(fā)展的接口 

    我國家具制造的工業(yè)化總體水平還很低，平均勞動生產(chǎn)率還不足發(fā)達國家的5%，效率既低，還賣不出價錢，原因當然是多方面的。但推動一個國家經(jīng)濟發(fā)展的原動力就在制造業(yè)。工業(yè)包括材料工業(yè)、能源工業(yè)、建筑工業(yè)和制造工業(yè)等。其中制造業(yè)的產(chǎn)值占我國整個工業(yè)的78%，從業(yè)人員占82%。而且，國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%、財政收入的50%、外貿(mào)出口的80%，均來自于制造業(yè)。美國社會財富的68%，也來自于制造業(yè)。沒有制造業(yè)的發(fā)展，其他產(chǎn)業(yè)也難獲得良性的發(fā)展。勞動力就難以按一、二、三的產(chǎn)業(yè)順序實現(xiàn)良性轉移，就業(yè)問題因而會日趨尖銳，全面建設小康社會的目標將難以實現(xiàn)，所以工業(yè)化和工業(yè)現(xiàn)代（現(xiàn)代裝修效果圖）化的本質(zhì)是制造業(yè)的現(xiàn)代化。而面臨信息時代，我們在加快經(jīng)濟發(fā)展的同時，還要講究生活質(zhì)量的提高。發(fā)展經(jīng)濟和提高生活質(zhì)量是現(xiàn)代化進程中的兩個階段。發(fā)達國家已經(jīng)走完了第一階段，在向第二階段邁進，而我們則要加快步伐，兩步并一步走，這就是跨越式的發(fā)展。國家最近提出要形成以高新技術產(chǎn)業(yè)為先導，基礎產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)為支持，服務業(yè)全面發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新格局，這正是家具制造業(yè)可以借此發(fā)展提高的大好時機。我們許多家具企業(yè)也正在磨拳擦掌，希望能盡快找到實現(xiàn)跨越式發(fā)展的接口。 

    現(xiàn)代企業(yè)是現(xiàn)代社會生產(chǎn)力的載體。我們談發(fā)展，自然是談生產(chǎn)力的發(fā)展?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)力的屬性，有結構的、科技的、文化的、信息的和戰(zhàn)略的多種。在本系列講座中，將主要討論科技生產(chǎn)力和信息生產(chǎn)力，本篇先談科技生產(chǎn)力。 

    中央提出要“用高新技術和先進適用技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，說明我們應在高新技術領域里尋找發(fā)展生產(chǎn)力的接口，以實現(xiàn)跨越式的發(fā)展。這就很有必要了解一下屬于高新技術領域的“先進制造技術”，了解它的所指，它的發(fā)展水平，并尋找其中能與家具結合的“先進適用技術”。 

    先進制造技術（AdvancedManufacturingTechnology，AMT）是以人為主體，以計算機為重要工具，不斷吸收機械、光學、電子、信息、材料、環(huán)保、生物及現(xiàn)代管理等最新科技成果，并涵蓋產(chǎn)品全壽命周期的先進工程技術的總稱。上世紀90年代以來，各工業(yè)發(fā)達國家和新興工業(yè)化國家已經(jīng)紛紛調(diào)整其技術政策，大力發(fā)展先進制造技術。如美國的先進制造技術、關鍵技術（制造）計劃、敏捷制造技能技術計劃（TEAM），日本的智能制造技術（IMS）國際合作計劃，韓國的高級先進制造技術計劃（G-7）和德國的制造2000計劃等。我國“九五”提出的CAD/CIMS應用工程計劃和“十五”提出的制造業(yè)信息化工程計劃、火炬計劃和國家自然科學基金，都對我國先進制造技術方面的研究項目給予了積極的支持。 

    現(xiàn)在不論是發(fā)達國家、新興工業(yè)國家還是發(fā)展中國家，都把制造業(yè)的發(fā)展作為提高國家競爭力、振興國家經(jīng)濟的戰(zhàn)略手段來看待。而對制造業(yè)來說，競爭的核心就是新的產(chǎn)品和先進的制造技術，就是如何更好地提升人們的生活質(zhì)量。因為發(fā)展經(jīng)濟只是量的改變，而提高生活質(zhì)量是質(zhì)的改變。在全球化導致“同質(zhì)化”的今天，發(fā)達國家用什么手段提供新產(chǎn)品，我們也必須用同樣的手段來提供新產(chǎn)品。否則，盡管我們還不發(fā)達，產(chǎn)品也會出現(xiàn)過剩，這已為事實所證明。當前，先進制造技術已成為各國政治對抗的資本，也是各國企業(yè)在全球化浪潮中參與國際競爭的有力武器。而先進制造技術給企業(yè)帶來的高質(zhì)量、高效率和快捷響應市場的能力，正是企業(yè)應對市場個性化、多樣化新需求的必要保證。 

    先進制造技術在產(chǎn)品的設計、制造到管理的各個環(huán)節(jié)上都有杰出的表現(xiàn)。如采用計算機輔助設計和綜合自動化技術實現(xiàn)的CAD/CAPP/CAM一體化技術、協(xié)同設計技術、制造仿真技術、柔性制造技術、生產(chǎn)物流技術以及實現(xiàn)產(chǎn)品敏捷開發(fā)的并行工程等；先進加工技術中的激光加工技術、快速成型技術、成組技術以及高速化、精密化、“零傳動”和數(shù)字化加工技術等；與全球化、網(wǎng)絡化、個性化、信息化相適應的制造新模式和企業(yè)資源管理計劃（EnterpriseResourcePlanning,ERP）等，均屬先進制造技術的范疇。以上所列內(nèi)容，也是家具制造業(yè)可考慮涉及的領域。但我們首先應關注的是制造模式類的軟技術。因為如果沒有先進的制造模式，那些再先進的硬技術就難以充分發(fā)揮優(yōu)勢，企業(yè)也難以獲得新的市場競爭力。 

    關注先進制造模式 

    上個世紀初期，美國汽車工業(yè)的奠基人亨利.福特在汽車制造業(yè)中將手工生產(chǎn)的模式改造成為一種初步工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)（MassProduction）模式，亦被稱為“福特模式”。福特模式被世界上大多數(shù)制造企業(yè)沿用至今，成為工業(yè)經(jīng)濟時代一種主導型的生產(chǎn)模式。我國上世紀80年代中期以后，通過引進改造建立起來的現(xiàn)代家具制造業(yè)，采用的是福特模式。但我們始終未能將其應有的規(guī)模效益發(fā)揮出來，因為市場需求已經(jīng)改變了，我們只是在半工業(yè)化的生產(chǎn)方式下進行運作。 

    近百年來，福特模式作為企業(yè)的組織和運行模式，已經(jīng)成了一種生產(chǎn)哲理。它曾極大地推動了制造業(yè)的發(fā)展，并為人類社會創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財富。福特模式通過精細的組織分工、剛性的生產(chǎn)設備和流水作業(yè)的方式來實現(xiàn)標準化產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。其生產(chǎn)哲理，就是強調(diào)分工、分工、再分工，強調(diào)規(guī)模出效益。在當時的藍圖和工藝卡萊傳遞制造信息的生產(chǎn)力水平下，這種機械式的工業(yè)化大生產(chǎn)，確實為人類社會創(chuàng)造了輝煌的業(yè)績。 

    但進入上世紀90年代后，福特模式已開始失去了昔日的輝煌。一個根本性的變化是，消費的需求已日趨個性化和多樣化。今天DIY自助消費的浪潮已經(jīng)滾滾而來；街頭隨處可見的電腦自助創(chuàng)意寶，讓你即拍、即做、即得的各種飾物和紀念品；還有居室裝飾后的場景，家具擺放后的效果，都可“先睹”為快，讓你滿意后再去訂制或者購買。這一切都把消費者的個性化需求推向了極致。而且它展現(xiàn)了高科技時代的鮮明特征，給了消費者一種獲得全新體驗的愉悅和快感。漸漸地個性化已成了越來越多人們的一種新的消費追求和選擇標準。在全球化浪潮的沖擊下，小批量生產(chǎn)的消費品，甚至單位設計的時裝、汽車、電腦、居室裝修和家具，已被作為一種時尚，或一種新的生活方式，開始風行世界?！按嬖跊Q定意識”，正是因為信息技術的廣泛應用和更多新技術的不斷涌現(xiàn)，人們才有了那么多新的想法和新的追求。但在新技術、新需求的刺激下，必然會催生出新的生產(chǎn)方式來。的確如此，上世紀90年代以來，以美國為首的發(fā)達國家，推出了多種新的制造模式來。其中最具典型意義的是：1990年由美國麻省理工學院提出的精益生產(chǎn)（LeanProduction,LP）方式；1991年由美國里海大學提出的敏捷制造（AgileManufacturing，AM）模式；1992年由美國學者約瑟夫.派恩（B.JosephPineⅡ）提出的大規(guī)模定制（MassCustomization,MC）生產(chǎn)方式。以下將分別作一些簡單介紹。 

    精益生產(chǎn) 

    精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院（MT）在歷時5年的第二次大規(guī)模汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查中，對日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結。并指出豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干生產(chǎn)系統(tǒng)，因而將其命名為“精益生產(chǎn)方式”。[NextPage]

    豐田生產(chǎn)方式自上世紀70年代推行后，開創(chuàng)了以“多品種小批量”生產(chǎn)方式與歐美大批量生產(chǎn)方式相抗衡的局面。他的準時生產(chǎn)（JustinTime,JIT）、拉式（Pull）生產(chǎn)、看板管理、持續(xù)改進、U形生產(chǎn)線、零缺陷、零庫存、“一個流”、“自動化”等許多新概念、新方法，曾轟動了各國的制造業(yè)。近年來美國家具制造業(yè)采用這些新概念、新方法的消息，也屢見報導。這里要強調(diào)的是精益生產(chǎn)中針對生產(chǎn)計劃與庫存而提出的準時生產(chǎn)，即只在需要的時間，根據(jù)零部件或產(chǎn)品的需要量進行生產(chǎn)。它要求生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，這樣任何一個工位的生產(chǎn)只有在其后續(xù)工序需要并且發(fā)出指令時才進行，避免了生產(chǎn)線上和車間里的零部件或成品庫存。如在生產(chǎn)中，從總裝配線最后一道工序逐級向前工序領取工件，使得前工序根據(jù)被領走的工件數(shù)量逐級生產(chǎn)，甚至可以一直到原材料生產(chǎn)部門，這也就是“拉式”生產(chǎn)，與傳統(tǒng)推式（Push）生產(chǎn)是截然相反的。在傳統(tǒng)推式生產(chǎn)中是根據(jù)年度、季度和月度計劃，甚至周計劃組織生產(chǎn)的，是以一定量庫存為前提的。在準時生產(chǎn)中是單個零部件的流動，所以基本沒有庫存，從物流系統(tǒng)角度又被稱為“一個流”。準時生產(chǎn)可以說是精益生產(chǎn)最突出的特點，但二者不是同義詞。精益生產(chǎn)是強調(diào)精簡一切不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)，比如在生產(chǎn)車間不設專門的質(zhì)量檢測部門，檢測由每個工位的工人自己完成，這樣避免了傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中由于每個工序質(zhì)量把關不嚴，從而導致成品階段質(zhì)量問題才暴露出來的現(xiàn)象發(fā)生。 

    敏捷制造 

    敏捷制造模式是美國國防部根據(jù)國會指令，委托里海大學亞科卡研究所從21世紀美國制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，組織百余家公司，耗資50萬美元后做出的研究成果。1992年美國政府將敏捷制造模式列為21世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之一。英文Agile一詞即有靈敏、快捷、機智的意思。敏捷制造實際上是一種結構，在這個結構中每個公司都能開發(fā)自己的產(chǎn)品并實施自己的經(jīng)營策略，這是關鍵所在。企業(yè)必須擁有其他企業(yè)所需的關鍵資源和核心能力。敏捷制造是在全球經(jīng)濟一體化和信息技術高度發(fā)達背景下提出來的，可以說是全球或地區(qū)范圍內(nèi)企業(yè)之間不斷合作與競爭的結果。敏捷制造的目標，是為建立一種能對用戶要求做出迅速而靈敏反應的機制。它的基本思想是“通過把動態(tài)靈活的虛擬組織機構（VirtualOrganization）或動態(tài)聯(lián)盟（DynamicAlliance）、先進的柔性生產(chǎn)技術和高素質(zhì)的人員進行全面集成，從而使企業(yè)能夠從容應對快速變化和不可預測的市場需求，企業(yè)獲得長期的經(jīng)濟效益”。它強調(diào)企業(yè)間應建立既競爭又合作的雙贏關系；要求在參與合作的企業(yè)間應建立“動態(tài)聯(lián)盟”（DynamicAlliance）并按“工作小組”（WorkTeam）的模式進行運作。國內(nèi)大部分企業(yè)組織結構是以生產(chǎn)為導向，存在“兩頭（設計開發(fā)和銷售）小、中間（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）大”的“橄欖型”特點，這種傳統(tǒng)的組織結構是很難適應敏捷制造的。首先，企業(yè)組織結構就需要轉變。其次企業(yè)實施敏捷制造還需要具備兩種資源：先進的生產(chǎn)技術----敏捷設計技術、敏捷制造信息服務技術和可重組、可重用的制造技術的支持，如產(chǎn)品設計、制造和銷售過程的開發(fā)并行化，在寬帶網(wǎng)上采用通用的數(shù)據(jù)交換標準，實現(xiàn)分布式企業(yè)集成和分布式并行操作等。管理技術----這是目前敏捷制造的研究與應用的主要方面。因為敏捷制造是“通過兩個或兩個以上的有時限的互惠互利的合作組織和企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟實現(xiàn)的，”所以它強調(diào)企業(yè)中不能形成競爭優(yōu)勢的部門和業(yè)務將被去除，只保留核心能力部門。 

    2.3大規(guī)模定制 

    未來5年，動態(tài)的市場競爭將更加殘酷，制造業(yè)的重點發(fā)展方向將是獲得足夠的柔性和快速反應能力，特別是隨著產(chǎn)品品種的增加和批量變小，成本和時間是兩個核心問題，對于傳統(tǒng)制造技術已經(jīng)無法適應，相應地出現(xiàn)了大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。大規(guī)模定制在國內(nèi)有很多種譯名，如“批量客戶化”、“批量個體化”、“批量定制”等。但研究這種生產(chǎn)方式的第一本專著在中國翻譯出版時，MassCustomization一詞被譯作“大規(guī)模定制”。大規(guī)模定制的原意，是“以大規(guī)模生產(chǎn)的速度和效益，來進行產(chǎn)品的定制生產(chǎn)”，它實現(xiàn)了用戶的個性化和大批量生產(chǎn)的有機結合。它的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在：由于充分考慮了企業(yè)定單中產(chǎn)品種類、數(shù)量、交貨期等不確定性，所以生產(chǎn)系統(tǒng)相應具有了動態(tài)響應能力。采用模塊化產(chǎn)品和延遲設計的思想，不僅降低庫存成本和風險。更重要的是，模塊化設計提供了制造過程路徑的非單一化，多條加工路徑實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的柔性化。企業(yè)在借鑒大規(guī)模定制技術的時候，不僅要考慮企業(yè)自身信息化和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建設，更主要的是抓住生產(chǎn)系統(tǒng)集成技術的三個方面：生產(chǎn)系統(tǒng)的建模技術、生產(chǎn)線快速可重組技術和實時的生產(chǎn)線柔性控制技術，這樣就可以在不同時間段實施大規(guī)模定制生產(chǎn)。目前實施主要有以下三種切入方式： 

    （1）在產(chǎn)品配送階段，由零售商或物流機構對產(chǎn)品進行組裝，實施定制交付。 

    （2）在產(chǎn)品制造階段，主要是采用標準化的部件進行不同的產(chǎn)品組合，以及利用延遲制造的方式實現(xiàn)的，即在最接近客戶需求的時間和地點進行某一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。 

    （3）在產(chǎn)品設計階段，主要是采用參數(shù)化設計、模塊化設計和客戶參與設計三種方式進行高度個性化的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)和銷售。 

    3精益生產(chǎn)、敏捷制造、大規(guī)模定制模式的比較與選擇 

    對于不同的生產(chǎn)方式，我們必須認識到它們各自概念的產(chǎn)生于不同的年代。最初的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）是針對生產(chǎn)流水線的剛性化而提出的，生產(chǎn)柔性是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)運作情況而定，零部件譜、工裝、刀具都需要提前很長時間計劃，是在規(guī)定計劃內(nèi)的柔性?，F(xiàn)在看當時的柔性是有限的。隨著計算機應用于制造領域，基于計算機程序化、控制和決策的基礎上，并對零部件的柔性化進行考查，制造業(yè)向計算機集成制造（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIM）方向發(fā)展，也相應帶來投資大、回報小的問題，發(fā)達國家開始進行反思。進入80年代，在信息技術的發(fā)展下，制造業(yè)實施了精益生產(chǎn)方式，它從設備、組織結構、人工管理等模式進行生產(chǎn)方式改造，這時的生產(chǎn)模式注入了現(xiàn)代（現(xiàn)代裝修效果圖）管理思想。90年代開始，由于市場的驅動，客戶對產(chǎn)品提出個性化的要求，出現(xiàn)了小批量、多品種等概念。要求生產(chǎn)方式從大批量轉向小批量，成本如何控制到接近大批量？原材料的小批量如何投入問題等等，從制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ）到ERP等管理軟件開始提供解決用大批量生產(chǎn)的時間和成本進行個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)問題，努力實現(xiàn)市場需求的定制化，企業(yè)需求的大批量化，大規(guī)模定制成為了21世紀離散型制造業(yè)發(fā)展方向之一。在國外研究先進制造模式的論述中，有“大規(guī)模定制是精益生產(chǎn)的最高形式”；“敏捷制造是大規(guī)模定制的最高形式”之說法。筆者認為，從采用先進制造技術和資源優(yōu)化配置的程度來看，是大規(guī)模定制高于精益生產(chǎn)，而敏捷制造則更高于大規(guī)模定制。 

    3.1“客戶化”程度比較與選擇 

    從“客戶化”的視角看，精益生產(chǎn)是著眼于從大批大量（即大規(guī)模）生產(chǎn)轉向多品種小批量生產(chǎn)；大規(guī)模定制著眼于轉向個性化定制；而敏捷制造則強調(diào)了對任意批量和多種批量混排都能適應的變批量生產(chǎn)和個性化定制生產(chǎn)。[NextPage]

    我們知道，大量生產(chǎn)（單一品種或幾個品種的大規(guī)模生產(chǎn)）、批量生產(chǎn)（包括大、中、小批量）和單件生產(chǎn)，是品種、數(shù)量和專業(yè)化程度各不相同的三種基本生產(chǎn)類型。隨著品種的增多和批量的減少，市場的多樣化程度就變得越高。市場的多樣化，雖然增加了顧客的選擇程度，但與個性化定制相比，仍是有很大差別的。前者是生產(chǎn)者通過市場調(diào)查后，以“訂單”貨自由選購的方式向客戶或消費者提供一種選擇；而后者是生產(chǎn)者與消費者通過“一對一”的形式充分溝通后，以“定單”方式實現(xiàn)的供求雙方都認可的一種選擇。所以前者可以根據(jù)“訂單”，也可以根據(jù)預測組織生產(chǎn)，而后者必須依據(jù)“定單”的具體要求來組織生產(chǎn)。前者會因預測不準而出現(xiàn)“庫存”，后者則一定是“有主的”。再看以上三種制造模式：精益生產(chǎn)按“訂單”組織生產(chǎn)，大規(guī)模定制按“定單”組織生產(chǎn)，敏捷制造則按“訂單”或“定單”組織生產(chǎn)（當然都不是絕對的）。它們都不再按預測組織生產(chǎn)?，F(xiàn)在，我們的家具企業(yè)，為適應市場已發(fā)生的變化，不得不既按訂單，又按定單組織生產(chǎn)；為確保湊足“經(jīng)濟批量”（因生產(chǎn)模式未變），還得按預測組織生產(chǎn)，而生產(chǎn)效率和成本控制則大不如前。我們通過這樣的比較，希望能向企業(yè)提供某種有益的思考。 

    “柔性化”程度比較與選擇 

    “從“柔性化”的視角看，柔性包含批量柔性、生產(chǎn)柔性、混合率柔性和配送柔性四個方面，精益生產(chǎn)、大規(guī)模定制和敏捷制造三種模式都強調(diào)要實現(xiàn)生產(chǎn)的“柔性化”。精益生產(chǎn)強調(diào)多能工的培養(yǎng)，用小型單臺設備，創(chuàng)造靈活的工作場所；還十分重視改進操作方法和革新設備，以縮短作業(yè)轉換時間。這是一種以最小投入并充分挖掘人的智能來達到“柔性化”的做法。它也是大規(guī)模定制所提倡的。但它難以應付定單的靈活插入和對定單即時修改的要求，這是精益生產(chǎn)中看板管理所實行拉式生產(chǎn)的必然結果。隨著信息技術的普及，更先進的“柔性生產(chǎn)單元”和“柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”也在不斷被采用。而敏捷制造的柔性，則是一種“超柔性”，因為一般的“柔性”是指設備、工藝或是一條生產(chǎn)線的可靈活、快速調(diào)整，而敏捷制造的“柔性”，是著眼于全球制造資源的快速重組，并借助計算機網(wǎng)絡來實現(xiàn)的，被稱為“光速重組”。大規(guī)模定制的柔性制造不是傳統(tǒng)的以數(shù)控機床和加工中心為基礎，適應多品種、中小批量生產(chǎn)的制造系統(tǒng)。它考慮了定單隨機到達、品種多樣和不同交貨期的市場狀況，柔性化被賦予了“靈捷”的、計算機控制和管理的內(nèi)容，相對于敏捷制造又強調(diào)了成本的要求。對柔性度的度量，還可以作兩點補充。第一，生產(chǎn)線的柔性不在于最大化的采用自動化技術。第二，從一個制造單元（亦稱生產(chǎn)單元或工作中心）的柔性度來看，是由其適應變化的批量數(shù)和變化所需時間的調(diào)整數(shù)來確定的。如能達到“批量為1，調(diào)整為0”的程度（即所加工的對象每次都不同，但都能按同一生產(chǎn)節(jié)拍通過，不需要增加調(diào)整時間），此時該制造單元的柔性度可確定為100%。 

    時間的比較 

    從“敏捷制造”的視角看，精益生產(chǎn)采用“拉式生產(chǎn)”、“一個流”等方式以及千方百計縮短作業(yè)準備時間和生產(chǎn)過程時間的方法來實現(xiàn)“不浪費時間”的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的推行者稱，其產(chǎn)品的開發(fā)時間和生產(chǎn)周期都要比大規(guī)模生產(chǎn)少一半。它強化的還是批量生產(chǎn)的方法。大規(guī)模定制十分重視“基于時間的競爭”，強調(diào)靈活性和快捷反應能力。大規(guī)模定制還十分重視采用標準化、模塊化的設計來提高產(chǎn)品制造的敏捷性。敏捷制造則更強調(diào)采用領先的技術手段來實現(xiàn)敏捷制造。例如美國汽車公司（USM）提供采用AM到2006年實現(xiàn)后，可承諾每輛按用戶要求定制的汽車，從定單生效起三天內(nèi)交貨。 

    3.4“信息化”程度比較與選擇 

    從“信息化”的視角看，信息化是一種新手段，也是一種非物質(zhì)型的新資源。三種模式都十分重視采用這種新手段、新資源。但從對個性化（客戶化）產(chǎn)品的追求來看，從精益生產(chǎn)、大規(guī)模定制到敏捷制造是一個比一個高。個性化的程度越高，產(chǎn)品變化就越大，信息量也就越大。所以，三者在信息化的規(guī)模和級別上，也是一個比一個大，一個比一個高。 

    “標準化”程度比較與選擇 

    從“標準化”的視角看，廣義的標準化包括標準化、系列化、通用化和在標準化基礎上的模塊化。標準化也是一種手段，而且是一種“古老”的手段，所以三者均十分重視它的應用。但從某種意義上講，精益生產(chǎn)強調(diào)的是“以最小的浪費、最低的成本和最可靠的質(zhì)量去實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)”；大規(guī)模定制強調(diào)的是“以大規(guī)模生產(chǎn)的速度和效益，大規(guī)模地定制產(chǎn)品”；而敏捷制造則強調(diào)“能為每一個用戶快速定制產(chǎn)品”。所以，三者在標準化的實施中各有側重。 
    
    組織結構的比較與選擇 

    從組織結構的視角看，精益生產(chǎn)中組織結構是靜態(tài)的，只在企業(yè)內(nèi)部，特別是生產(chǎn)層面進行，是從下向上的戰(zhàn)術驅動。敏捷制造是考察資源優(yōu)化配置，具有快速動態(tài)反應的生產(chǎn)能力，并且是通過企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟實現(xiàn)的，打破了只在企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的約束，形成了自上而下的戰(zhàn)略驅動。大規(guī)模定制的組織結構是動態(tài)的，它既可以在企業(yè)內(nèi)部一條生產(chǎn)線上組織生產(chǎn)，也可以即時動態(tài)地在企業(yè)內(nèi)部或外部重組生產(chǎn)系統(tǒng)，它的目的是減少時間和降低成本，實現(xiàn)產(chǎn)品個性定制的大規(guī)模化生產(chǎn)。以上的比較，并不全面，只是為了開拓思路。還應指出，這三種模式是可以相互借鑒，共同發(fā)展的。 

    從時間坐標看，精益生產(chǎn)是從過去走來；大規(guī)模定制則是從當前出發(fā)；而敏捷制造則更著眼于未來。所以說，有比較才有借鑒，才有選擇，我們更傾向于建議國內(nèi)家具制造業(yè)從大規(guī)模定制進入。“因為即使在日本實行準時生產(chǎn)的企業(yè)中，絕對拉式生產(chǎn)的方式也是不存在的，總會引入一些傳統(tǒng)推式生產(chǎn)的內(nèi)容，”而且國內(nèi)不少企業(yè)已經(jīng)涉足含有推式生產(chǎn)成分的MRPⅡ軟件。大規(guī)模定制不僅是面向當前的市場，它還有個特點是具有很大的寬容度。因為大規(guī)模定制采用推拉結合生產(chǎn)方式，其推拉“分離點”可以根據(jù)產(chǎn)品和市場的不同，從未端向前任意設置，從而可以隨時調(diào)整定制的程度和范圍。