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精益生產(chǎn)

時間:2010-05-21     人氣:1494     來源:世界經(jīng)理人網(wǎng)站     作者:
概述:“精益生產(chǎn)”得名于1990美國麻省理工學院D.RoosJ.P.WomackD.Jones所著的《改變世界的機器》一書。......
  定義

  “精益生產(chǎn)”得名于1990美國麻省理工學院D.RoosJ.P.WomackD.Jones所著的《改變世界的機器》一書。是一種起源于豐田公司的流水線制造方法論,也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。其核心是消除一切無效勞動和浪費,把目標確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,同時,精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個層次,采用小組工作法,充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

  來源

  本世紀中葉,當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時,以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析,并根據(jù)自身面臨需求不足、技術落后、資金短缺等嚴重困難的特點,結合日本獨特的文化背景,逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。

  演變

  這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性,并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶,促使美國花費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究,把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION),并歸納出實施的10條準則,被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務性組織、物流機構和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。

  應用

  精益生產(chǎn)的主要特色在于不斷迅速地開發(fā)設計出高質(zhì)量低成本的新產(chǎn)品投入市場。產(chǎn)品開發(fā)采用“主查”(shasa)負責制,開發(fā)過程采用“并行工程”(CE),營銷活動采取“團隊協(xié)同工作”(Teaming work),生產(chǎn)計劃和庫存管理模式采取“準時制生產(chǎn)(Just in time)”,形成與傳統(tǒng)的“推(push)式”計劃管理模式相反的“拉(pull) 式”管理模式,質(zhì)量管理采用“全面質(zhì)量控制“(TQC)”。精益化生產(chǎn)強調(diào)先進的技術和設備只有通過企業(yè)管理的革新和組織結構重組及人員素質(zhì)提高才能充分發(fā)揮作用,十分注重技術、管理和人力的集成和有效使用。并行工程組織產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和營銷,從而適應于如今的小批量多品種市場需求特點,實現(xiàn)了整個產(chǎn)品生命周期滿足用戶需求,大大提高了市場競爭能力,這是對本世紀出現(xiàn)的大批量生產(chǎn)方式進行否定的一種全新生產(chǎn)方式。

  精益生產(chǎn)的10條準則是:消除浪費;使庫存最小化;加速流動;由顧客需求拉動生產(chǎn);滿足顧客需要;把事情一次性做好;授權給工人;使設計適應快速的變化;與供應商結成伙伴;創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。

  案例

  1950年,日本的豐田英二考察了美國底特律福特公司的汽車廠,當時這個廠每天的產(chǎn)量是7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還多,但豐田英二認為“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”。當時日本處于戰(zhàn)后經(jīng)濟蕭條、缺乏資金和資源的時期,沒有可能全面引進美國的成套設備。為此豐田英二和他的伙伴大耐野一進行了一系列的探索和實驗,提出了解決的辦法。經(jīng)過30年的努力,終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式,即精益生產(chǎn)模式。使日本的汽車工業(yè)超過了美國。產(chǎn)量達到了1300萬輛,占世界總量的30%以上。
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  • 上一條:六西格瑪
      定義

      關于六西格瑪,暫時沒有明確的定義,在管理專家彼得 S.潘德、羅伯特 P.紐曼、羅蘭 R.卡瓦納合著的《六西格瑪—追求卓越的階梯》一書中,對六西格瑪管理給予如下定義:一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法,通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解,對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析,以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務流程的密切關注。 

      六西格瑪法聚焦于企業(yè)的流程控制,嚴格將標準偏差值控制在六西格瑪之內(nèi),即每一百萬件產(chǎn)品中只有3、4件次品。通過減少流程偏差、提高生產(chǎn)性能、保持生產(chǎn)穩(wěn)定性以及改進設計系統(tǒng),來實現(xiàn)六西格瑪目標。西格瑪值越大,說明流程越接近目標。

      使用六西格瑪管理的好處是:減少成本;提高生產(chǎn)力;增加市場份額;保留顧客;減少周期循環(huán)時間;減少錯誤;改變公司文化;改進產(chǎn)品/服務。

      來源

      六西格瑪法由摩托羅拉公司的Mikel Harry開發(fā),并率先于摩托羅拉公司推廣應用。其發(fā)明得益于質(zhì)量管理大師Joseph Juran所做的大量統(tǒng)計工作。

      演變

      20世紀90年代中期,六西格瑪法被GE成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改造和優(yōu)化技術,繼而成為追求管理卓越性的跨國企業(yè)最重要的管理培訓舉措。其優(yōu)勢在于注意發(fā)現(xiàn)潛在、隱藏的問題并預先進行處理,不給它發(fā)生的機會。 

      許多知名企業(yè)對六西格瑪戰(zhàn)略的擴展應用取得了良好的收益,使得六西格瑪已不再是單純面向制造性業(yè)務流程的質(zhì)量管理培訓方法,而成為一種有效的提高服務性業(yè)務流程的管理培訓方法與戰(zhàn)略。

      應用

      六西格瑪管理具有以下特點: 

      1) 比以往更廣泛的業(yè)績改進視角,強調(diào)從顧客的關鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略焦點出發(fā),尋求業(yè)績突破的機會,為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大的價值; 

      2) 強調(diào)對業(yè)績和過程的度量,通過度量,提出挑戰(zhàn)性的目標和水平對比的平臺; 

      3) 提供了業(yè)績改進方法。針對不同的目的與應用領域,這種專業(yè)化的改進過程包括:六西格瑪產(chǎn)品/服務過程改進DMAIC流程,六西格瑪設計DFSS流程等; 

      4) 在實施上由“勇士Champion”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”“綠帶GB”等經(jīng)過培訓職責明確的人員作為組織保障; 

      5) 通過確定和實施六西格瑪項目,完成過程改進項目。每一個項目的完成時間在3-6個月; 

      6) 明確規(guī)定成功的標準及度量方法,以及對項目完成人員的獎勵; 

      7) 組織文化的變革是其重要的組成部分。 

      六西格瑪?shù)膶嵤诵枰魑镜墓芾砼嘤枒?zhàn)略、公司目標、跨部門合作以及員工的能力發(fā)展,還要求有效的變革管理以保證項目的成功實施。

      實施的六個步驟是:確立需要改進的運營問題和度量指標;建立一支精干的改進團隊;辨識問題的潛在原因;探究根本原因;讓改進措施長期化;展示并慶祝改進的成果。 

      案例

      寶鋼股份展開六西格瑪精益運營,圍繞瓶頸工序產(chǎn)能挖潛、重點產(chǎn)品質(zhì)量改進、成本費用降低以及管理業(yè)務效能效率提升等內(nèi)容,確立了103個六西格瑪精益運營黑帶項目,實現(xiàn)創(chuàng)效2億元。 

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  •   不論是賣產(chǎn)品的三流銷售,還是賣概念的一流銷售,最終都得老老實實地回到與客戶討價還價的階段。在此之前,是銷售拿產(chǎn)品的價值說事,而現(xiàn)在起就是客戶拿產(chǎn)品的價格說事了。

      怎么才能讓客戶不斤斤計較,在價格問題上還個昏天黑地呢?戰(zhàn)略談判公司Think!的CEO戴特邁爾(Brian Dietmeyer)根據(jù)多年經(jīng)驗總結出一個方法:多重報價。

      何為多重報價?

      多重報價的含義,就是給客戶三種選擇方案,而不是只有一種。如果只提供一種方案,客戶就會本能地想著還價。而如果從低到高給出三種方案的報價,客戶的注意力便會從“我要還價”轉移到“哪種方案更合適”上??蛻魰_始思考,“第三種方案價格太高,第一種提供的價值又不夠充足,還是第二種最合適”。

      怎樣應用多重報價?

      不過,多重報價的方法并非萬無一失??蛻艨赡軙笥米畹偷膱髢r買最高報價的方案,并且誘使你分項列出每一項的單價。千萬不要這樣!這樣就給了客戶逐項還價的機會。

      另外,客戶也可能要求你把第二種方案的價格下調(diào)。這種情況下,你要學會交換。要么從方案中去掉一些對客戶來說不太重要的項目;要么讓客戶提供一些對你有用的東西作為交換,比如將你介紹給公司的其他部門。不管怎樣,談判的原則是:除非有得交換,不然不輕易降價。

      其實,降價反而會讓客戶不悅。如果輕易地降低價格,會讓客戶覺得你的報價有很大的水分,減少對你的信任與尊重。而如果采用交換的方式,你既不會損失自己的利益,又會讓客戶更相信你。

      在戴特邁爾看來,多重報價最大的好處,就在于將銷售與客戶從對立的兩方轉化到同一陣營中來。當你提供多重選擇方案時,客戶感覺到自己是在主動地做選擇,而不是被動地與你展開價格拉鋸戰(zhàn),因此談判起來就會更合作。戴特邁爾說,這個方法,他屢試不爽。
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