現(xiàn)場留下的樹樁未被盜走的一棵已被鋸傷警方勘查現(xiàn)場

紅木市場，降香黃檀（又名黃花梨木）和紫檀木最為名貴，素有一寸黃花梨一寸金的說法，目前國內(nèi)已成材的降香黃檀幾近絕跡。10日凌晨，中科院西雙版納熱帶植物園一棵樹齡達(dá)51年、價值上百萬的降香黃檀被盜伐，還有一棵更大的降香黃檀受傷嚴(yán)重，能否救活是未知數(shù)。警方已介入調(diào)查。

“植物黃金”一棵被盜一棵受傷

記者了解，在西雙版納植物園的百香園內(nèi)，種植著降香黃檀、檀香和云南沉香等3大名貴香料植物。種植于該園區(qū)的6棵降香黃檀中，最大的3棵是1964年由海南引種于此的，也是目前國內(nèi)第一批引種后人工栽培的降香黃檀。

據(jù)百香園負(fù)責(zé)人楊婷婷介紹，10月9日晚上開始至10日早上，大雨一直下個不停。10日上午7時，植物園安全保衛(wèi)組的兩名員工巡邏到百香園時，發(fā)現(xiàn)樹林中有藏匿的樹枝，走近一看，發(fā)現(xiàn)3棵最大的降香黃檀中的一棵，在距離地面約40厘米高的部位，分成兩杈中的一杈，已經(jīng)被人鋸斷，并將主干運走了。

楊婷婷接到電話趕到現(xiàn)場時，才發(fā)現(xiàn)除被盜走的一棵外，還有一棵更大的降香黃檀主干上，相距40厘米的上下兩端，還留下了分別被鋸子鋸入1/3和1/4深的兩道鋸痕。經(jīng)安全保衛(wèi)組主管巖總帶人前來勘查后，發(fā)現(xiàn)不僅降香黃檀被盜，擺放在附近的一輛推車也不見蹤影。泥濘的地上留有兩道深深的車輪印，巖總帶領(lǐng)保安人員沿著車輪印一路經(jīng)過百花園往西，追蹤至環(huán)繞植物園的羅梭江邊時，發(fā)現(xiàn)林中還有拖運木料留下的痕跡，隨后又在江對岸城子寨旁邊停放的兩條小船上，發(fā)現(xiàn)了蹭下來的降香黃檀樹皮和樹葉。

名貴招賊為珍貴木材基地敲警鐘

“三面環(huán)水的植物園平時只有通過3座橋才能夠出入，這3座橋頭都有保安人員晝夜值班，想要從橋上偷運木料絕無可能。”巖總稱，平時植物園的保安人員每天都要巡邏至凌晨兩點，有可能盜賊就是利用凌晨兩點以后的時間，在大雨的掩護(hù)下，將這棵降香黃檀鋸倒，然后通過羅梭江用小船偷運出去，“作案人員對植物園的環(huán)境應(yīng)該比較熟悉?！?/p>

據(jù)當(dāng)年引種這批降香黃檀的周壽青教授介紹，目前紅木市場上的降香黃檀價格一直居高不下，每噸的價格高達(dá)300萬元，也就是說每公斤價值3000元。被盜走的那一棵主干樹圍113厘米，截面直徑為24厘米，芯材價值極高，估價應(yīng)該在百萬元以上。而被鋸了兩道鋸痕的那一棵降香黃檀，主干樹圍達(dá)147厘米，價值更高。如今遭受重創(chuàng)后，能否搶救回來還是個未知數(shù)，一旦死亡，損失更甚。

目前警方已介入調(diào)查，西雙版納森林公安局政治部負(fù)責(zé)人表示，尚未找到有用線索，“被盜的降香黃檀價值極高，由于被盜地點不是在保護(hù)區(qū)或天然林范圍，而是在防衛(wèi)嚴(yán)密的植物園內(nèi)，應(yīng)該屬于貴重物品被盜案，目前還不好界定森林公安機關(guān)是否有偵辦此案的權(quán)限?！?/p>

“西雙版納作為全國唯一的一個珍貴林木用材基地，假如連植物園內(nèi)的珍貴林木被盜都破不了案，那么上百萬畝規(guī)模的珍貴林木長大后，將如何保障安全？”植物園內(nèi)的一名員工表達(dá)了自己的擔(dān)憂，認(rèn)為此案的發(fā)生，是對西雙版納整個珍貴林木用材基地樹木安全保障敲響的一記警鐘。

西雙版納植物園下一步將加大安保巡邏，嚴(yán)防類似的事情再次發(fā)生。

春城晚報記者戴振華攝影報道

名詞解釋

降香黃檀

又名黃花梨、降香檀、香紅木，其木材極其珍貴，為國家二級保護(hù)植物，排位僅次于檀香紫檀和酸枝木，是我國常見的珍貴紅木品種，是制造高檔家具、雕刻工藝品的上等材料，此外還有珍貴的藥用價值。植后10年左右開始形成芯材，20~30年后始有收獲價值。

在2011年前后，曾因為“米飯好吃還是面食好吃”這樣的問題，網(wǎng)絡(luò)上“硝煙彌漫”，南米、北面兩派的網(wǎng)友整天為此吵的不可開交。
2013年，又因為甜、咸粽子哪個更正宗的問題而爆發(fā)了“甜咸粽子之爭”，戰(zhàn)勢更是兇猛，不僅出現(xiàn)了甜咸粽系的全國勢力劃分圖，連遠(yuǎn)在太空的神十都被卷入戰(zhàn)爭之中--飛人們在外太空品嘗了甜的豆沙粽之后，甜粽派叫囂著甜粽已然成為宇宙粽子的標(biāo)準(zhǔn)，而咸粽派則稱已將甜派趕出了地球......
當(dāng)然，最傳奇的當(dāng)屬“豆腐腦甜咸”之爭，一度有網(wǎng)友將此事鬧到了白宮官網(wǎng)，要求奧巴馬裁定豆腐腦的官方味道是甜還是咸。
類似于以上這樣的爭論在紅木行業(yè)里也同樣存在著，比如說“紅木家具上漆好還是燙蠟好”這個問題，經(jīng)常會有人站出來評判其誰好誰壞、誰高誰低。
上漆和燙蠟作為紅木家具表面處理的最后一道工序，可以對家具起到保護(hù)和裝飾的作用。明清以來，南方采用傳統(tǒng)上漆工藝對紅木家具進(jìn)行表面涂飾，北方地區(qū)因氣候干燥等原因采用燙蠟工藝，故有“南漆北蠟”之說。
當(dāng)然，“南漆北蠟”并不是絕對的，特別是現(xiàn)在，南方經(jīng)常會使用燙蠟工藝，北方也會大量用到“大漆”。
上漆和燙蠟，效果各有千秋，對于誰好誰壞、誰高誰低的爭議，是仁者見仁，智者見智。這就好比爭論是面食好還是米飯好、甜粽子正宗還是咸粽子正宗一樣，根本毫無意義。更應(yīng)該關(guān)注的，或許是怎么才能把漆上好、把蠟燙好。
上漆：是保護(hù)更是裝飾
上漆工藝既能使家具防腐防潮，又特別適合美化加工，應(yīng)用于家具的歷史非常悠久，成為中國家具主要的裝飾方法。從商周時期至南北朝，漆木家具一直是中國家具的主流,商周時期的漆箱、漆案、漆幾等都非常精美。
漢代，漆飾彩繪更是木質(zhì)家具的主要特征。唐代金漆鑲嵌、彩繪等工藝被廣泛應(yīng)用于大件家具。宋代帝后畫像中的椅子就有彩漆描繪的花紋。明清時代是中國古典家具的黃金時期，硬木家具逐漸取代漆木家具而占據(jù)統(tǒng)治地位，但是從宮廷和上流社會的使用來看，漆木家具仍然保持主流地位，而且漆飾工藝更加豐富多彩，各種技法齊備。
明代以來漆飾工藝十分發(fā)達(dá)，能工巧匠輩出，工藝達(dá)到了很高水平。用于座椅的漆飾有：素漆、彩漆、隴金、描金、雕漆等多種工藝，民間漆飾比較簡樸，宮廷則講究華麗。朱紅色在明代家具的漆飾中是很重要的色彩，它表達(dá)了中華民族講究吉祥、旺盛的心理,相對而言，當(dāng)時的文人雅士都比較喜愛這類家具。
另外，紫檀家具在古代一般是不上漆的，或上很薄、很少的透明漆，但木胎的打磨極為精細(xì)。
到了清代以后，黑色成了最流行的色彩，透露出神秘尊貴的氣息，“以黑為貴”成了時尚。黑色的大漆家具有著廣泛的市場，至今在北方的一些地方還能看到這種文化傳統(tǒng)。
燙蠟：最含蓄的裝飾
《中國家具》一書中提到，燙蠟工藝最先應(yīng)用于青銅器表面，可以保護(hù)青銅器歷經(jīng)千年而不腐蝕。后來這種工藝被有心的匠人應(yīng)用在小件的根雕作品上，隨著技術(shù)的逐漸成熟，進(jìn)而發(fā)展到應(yīng)用于家具表面。
燙蠟的目的是為了填充木材棕眼的空間，在木材表面為密封的保護(hù)層，用以保持木材含水量的相對穩(wěn)定，防止外界濕度變化給木材造成較大的伸縮變化。
燙進(jìn)木材中的蠟可以減小木材的伸縮，增加家具的硬度，防止家具翹曲變形,可以提高家具的耐磨性，家具的邊線和棱角處不會因為過度磨損而影響美觀,還可以減小蟲蟻的侵蝕，并對木材進(jìn)行保養(yǎng)和滋潤，延長家具的使用壽命。
由于燙蠟選用的天然蜂蠟或者白蠟不是無色而是黃色，燙到家具表面之后，使得原有的木材顏色明度降低、彩度增加(偏黃)，再加上燙蠟過程中對木材的高溫烘烤也會加深木材的顏色。
所以燙蠟后木材的顏色比燙蠟前要深一些，色澤也會更加圓潤，降低了原本色彩的浮躁感，增加了其深沉、含蓄、內(nèi)斂的韻味，彌補了有些木材顏色上的缺陷。
同時，燙蠟的裝飾效果含蓄優(yōu)雅，更能彰顯木材自然天成的優(yōu)美的木紋和色澤。打磨后的家具光亮如鏡，由于不斷受到空氣的氧化、人手和抹布擦拭等因素的影響，這層蠟質(zhì)的保護(hù)膜在家具表面、棱色和邊線等處會出現(xiàn)一種自然的、透亮的、溫潤如玉的質(zhì)感。
隨著時間的流逝，有色差的木材，色差也會越來越小而且趨于均勻，木材的花紋和色澤也會格外雋永耐看，燙蠟把木材的天然材質(zhì)發(fā)揮至極致的同時，更顯示出天然質(zhì)樸、不加雕琢的美感。
漆要生漆，蠟盡量要蜂蠟
作為穿在紅木家具身上的最后一件“衣裳”，對于這件衣裳的材質(zhì)自然是提出了更高的要求。
上漆和燙蠟，一方面是對紅木家具的保護(hù)，另一方面把木頭不同的色差倒齊，工序之復(fù)雜，對材料的要求之高，“其制作工藝本身就是一個文化”。
傳統(tǒng)的經(jīng)驗是“好漆似清油，明亮照人頭，搖動虎斑現(xiàn)，挑起釣金鉤”，也就是說好的生漆冷清芳香，漆液轉(zhuǎn)色后光亮如鏡，搖動漆汁色澤深淺分明。
但它不耐強堿或強氧化劑的侵蝕，而且必須在溫度20℃-40℃、相對濕度75%以上條件下才能干燥成膜。目前我國生產(chǎn)的生漆種類有毛壩漆、大木漆、小木漆、油籽漆等。
與上漆工藝一樣，保養(yǎng)紅木家具的燙蠟也對材料有很高的要求，即要選擇天然的蜂蠟，是由蜜蜂蠟腺分泌出來的蠟。蜂蠟中所含脂類中的軟脂酸蜂花酯(約占80%，是蜂蠟主要成分)對木材纖維有緊固作用，芳香性有色物質(zhì)蟲蠟素和揮發(fā)油對木材有養(yǎng)護(hù)作用。
因為南北氣候的不同，紅木家具表面處理的最后一道工序，有“南漆北蠟”之別。
同為木材的最后一層保護(hù)膜，無論上漆還是燙蠟，不僅要在抹涂前對已經(jīng)過打磨的木材順著紋理再次打磨，更是有“漆必生漆，蠟必蜂蠟”的唯一性。
除了要按部就班地將所有涂裝的工序一道不差地完成，更需要時間的沉淀，才可以為紅木穿上玉一樣溫潤柔和的最后一件“衣裳”。
上漆工藝：
生漆涂在家具表面形成漆膜，漆膜表面反射光線的多少就形成或顯示了漆膜的光澤，能全部或大部分反射光線的漆膜則光澤度高，只反射部分光線的則光澤度低。
漆膜光澤一般用60°鏡反射儀測得，根據(jù)漆膜光澤的高低，通常分為高光、半光、平光三類，其中半光即為現(xiàn)代家具市場上所稱的啞光。漆膜表面光澤的高低由漆膜表面粗糙程度決定的，表面平光澤度高，表面糙光澤度低。
所以它與家具表面砂光程度密切相關(guān)，砂光的次數(shù)愈多，砂紙標(biāo)號愈高，光澤就愈高。
就如同上漆之前所用的砂紙有120#到600#等多種型號一樣，上漆的過程也要對這些不同型號的砂紙反復(fù)使用，以啞光漆涂飾為例，就有以下這些步驟：
首先用雙氧水（雙氧水：水=1：1）把家具漂白，然后用清水洗凈晾干，陽光好時約1天即可，先刮灰，然后用120#砂紙磨光，繼續(xù)刮灰（生漆+石膏+少量水），再次刮灰，這次得用240#砂紙打磨，然后再次用240#砂紙砂光，上色，分別用320#、400#、600#的砂紙磨光后，上生漆，每用一種砂紙打磨后，上完漆需要在漆房中恒濕恒溫的情況下干燥24小時再接著用下一種砂紙打磨，如此來回7-8次之后，才可以完成上漆工藝。
燙蠟工藝：
與上漆的繁復(fù)瑣碎相比，燙蠟的程序相對簡單。
首先是將蜂蠟放入金屬容器中加熱熔化成液體，再用蠟布或者棉布將蜂蠟均勻地由里往外刷在家具表面，接下來就可以燙蠟了。
然后用電吹風(fēng)進(jìn)行加熱，燙蠟所用的電吹風(fēng)的溫度更高，目的是使刷在家具表面的蜂蠟受熱熔化。如果家具含水量偏高，加熱時一定要循序漸進(jìn)，反復(fù)幾次，使蠟一點一點地逐漸滲透到木頭內(nèi)層，直到蜂蠟起泡均勻且不再繼續(xù)往木頭內(nèi)層滲時為止。
一般在燙完蠟之后還有一個起蠟的工序，即用蠟起子將殘存在家具表面的浮蠟鏟凈，直至用手摸上去感覺不發(fā)黏為佳。起蠟要仔細(xì)認(rèn)真，特別是有雕刻的地方，不能留殘蠟，否則會影響家具表面的光潔度。技術(shù)精湛熟練的老師傅，一次就可以將燙蠟涂到恰到好處，不用再起蠟，不僅省了蠟也省了時間。
最后是擦蠟，即用棉布在家具表面用力反復(fù)擦拭，直至把表面的蠟全部擦掉而顯現(xiàn)光澤，手感潤滑時為好，這是一個較長的過程，不能馬虎。家具在使用的過程中，也要經(jīng)常用棉布擦拭表面，“紅木家具都是有脾氣的，你經(jīng)常撫摸它會讓它更加柔和亮光，否則它真會給你點顏色看看”。
因為蠟受熱易熔化，相對而言，燙蠟的家具會更嬌氣一些，與漆面家具的使用相比，平時的生活習(xí)慣都要加以注意，比如有水或者過濕的東西，不能在桌面上長期留存，否則一旦滲透就容易與其他部分產(chǎn)生色差，但是燙蠟過程簡單，所以修復(fù)也更容易些。

在改裝貨車中查獲兩噸珍惜木材花梨木（央廣網(wǎng)發(fā)韓靖攝）

央廣網(wǎng)西雙版納6月22日消息（記者李騰飛通訊員王興宇周少飛韓靖）6月20日至21日，云南邊防總隊西雙版納邊防支隊尚勇邊境檢查站和尚勇片區(qū)聯(lián)合查緝小組，執(zhí)勤中查獲珍稀木材花梨木約2噸、走私活體水牛33頭，涉案金額逾20萬元。

6月20日，尚勇邊境檢查站執(zhí)勤官兵在口岸執(zhí)勤時，依法對一輛從老撾入境白色卡車進(jìn)行檢查時，當(dāng)場從該車車廂前部的夾層中查獲走私花梨木約2噸。經(jīng)審查，涉案嫌疑人交代稱花梨木是從老撾豐沙里購買的，準(zhǔn)備非法運往國內(nèi)轉(zhuǎn)手倒賣。21日，尚勇片區(qū)聯(lián)合查緝小組在中老邊境磨憨段中方一側(cè)開展公開查緝時，從2輛小型貨車上查獲走私活體水牛33頭。

目前，兩起案件已移交勐臘海關(guān)緝私部門處理。

改革開放40年來，中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展引起全球矚目，成為世界經(jīng)濟(jì)史上的奇跡，中國人造板產(chǎn)業(yè)在國家改革開放中獲得了前所未有的發(fā)展機遇。40年間，中國人造板產(chǎn)業(yè)從計劃經(jīng)濟(jì)走向市場經(jīng)濟(jì)，經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從弱到強，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品種類不斷增加，技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，實現(xiàn)了國際國內(nèi)兩種資源、兩個市場綜合利用，由傳統(tǒng)加工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的根本性轉(zhuǎn)變，推動我國成為世界人造板生產(chǎn)、消費和國際貿(mào)易第一大國。
今天，中國人造板產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成以大型企業(yè)為龍頭、中小型企業(yè)為主體的產(chǎn)業(yè)格局，初步建立起以膠合板、纖維板、刨花板等傳統(tǒng)產(chǎn)品為主導(dǎo)的生產(chǎn)體系，技術(shù)裝備優(yōu)良，職工隊伍穩(wěn)定，產(chǎn)品規(guī)格齊全，銷售市場成熟，基本能夠滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活需要及國際市場需求，成為我國國民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)。
四個階段四次飛躍
·1978年-1990年：我國人造板產(chǎn)業(yè)由計劃經(jīng)濟(jì)體制向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)型期
1978年，黨的十一屆三中全會勝利召開，拉開了中國改革開放的序幕。上世紀(jì)70年代，我國引進(jìn)的意大利楊樹人工林快速成長，為人造板提供了充足的原料。隨著1979年福人中密度生產(chǎn)線的建設(shè)投產(chǎn)，我國重點林業(yè)省區(qū)相繼引進(jìn)國外人造板成套生產(chǎn)設(shè)備，重點建設(shè)了一批人造板骨干企業(yè)。特別是在1984年，國家組織大型國企與德國人造板裝備公司簽訂技術(shù)引進(jìn)協(xié)議，在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，制造出年產(chǎn)5萬立方米刨花板生產(chǎn)線設(shè)備，使我國人造板裝備的設(shè)計制造水平產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。上世紀(jì)80年代中期，我國發(fā)明的無卡軸旋切機將膠合板旋切木芯由70mm降低到20mm，大大提高了單板的出材率，膠合板產(chǎn)量大幅提升，全國人造板年產(chǎn)量從62.5萬立方米增長到245萬立方米，年均增長24.3%，為行業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
·1991年-2000年：人造板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金十年
進(jìn)入上世紀(jì)90年代，民營經(jīng)濟(jì)的迅速崛起和海外資本的進(jìn)入，推動中國人造板產(chǎn)業(yè)步入高速發(fā)展期。隨著黨的十四大提出建立社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制，黨的十五大將“以公有制為主體，多種所有制經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展”作為國家基本經(jīng)濟(jì)制度確立下來，中國民營經(jīng)濟(jì)迅速崛起、海外資本大量涌入，人造板民營企業(yè)以驚人的速度快速發(fā)展，推動中國人造板產(chǎn)業(yè)步入高速發(fā)展期。民營企業(yè)的地位得以確立，在彌補國有企業(yè)不足、豐富市場產(chǎn)品、提高市場活力等方面發(fā)揮了重要作用，人造板民營企業(yè)也以驚人的速度快速發(fā)展。
上世紀(jì)90年代中期，國內(nèi)市場對中纖板需求大增，國內(nèi)人造板裝備企業(yè)開始研制中纖板生產(chǎn)線，經(jīng)過多年技術(shù)改進(jìn)和發(fā)展提高，國產(chǎn)中纖板成套設(shè)備已基本滿足國內(nèi)市場的需求，徹底改變了人造板進(jìn)口成套設(shè)備一統(tǒng)天下的局面。2000年，我國人造板產(chǎn)量突破2000萬立方米，達(dá)到10年前的8.2倍，這10年是人造板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金十年。
·2001年-2010年：中國成為世界人造板生產(chǎn)、消費和貿(mào)易第一大國
進(jìn)入新世紀(jì)，加入WTO使中國快速地融入全球化進(jìn)程，為我國民營企業(yè)參與國際競爭提供了絕佳機會。隨著林業(yè)改革的不斷深入，資本全球化和產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整在人造板領(lǐng)域展開，海外資本與民營資本快速進(jìn)入人造板各個生產(chǎn)領(lǐng)域,并滲透到生產(chǎn)裝備制造和原料林基地建設(shè)環(huán)節(jié)，中國人造板裝備制造業(yè)開始進(jìn)入連續(xù)壓機時代。2003年人造板連續(xù)輥壓線實現(xiàn)國產(chǎn)化，2008年連續(xù)平壓線實現(xiàn)國產(chǎn)化，中纖板產(chǎn)能迅速提高。多數(shù)人造板企業(yè)改制為股份公司和有限責(zé)任公司，全行業(yè)形成了以民營資本為主體的多元化投資格局，吉林森工、大亞科技、國棟建設(shè)、永安林業(yè)等10余家人造板企業(yè)進(jìn)入資本市場。
2001年，國家給予以綜合利用林區(qū)“三剩”物和次小薪材為原料的纖維板、刨花板、細(xì)木工板等人造板企業(yè)增值稅即征即退優(yōu)惠政策，為人造板企業(yè)生存與發(fā)展提供了寬松的外部環(huán)境。隨著房地產(chǎn)及下游家居產(chǎn)業(yè)的市場拉動，人造板行業(yè)得到了超常規(guī)的快速發(fā)展。到2010年，我國人造板企業(yè)多達(dá)1萬家，人造板產(chǎn)量超過1.5億立方米，占全球人造板產(chǎn)量的40%。短短幾年，中國已成為世界人造板生產(chǎn)、消費和貿(mào)易第一大國。
·2011年-2018年：人造板工業(yè)跨入3.0時代
2012年世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入后金融危機時代，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)由高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長，增長動力從投資和要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動。2014年國務(wù)院提出“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”。同期，人造板企業(yè)普遍面臨勞動力成本上升、原材料價格上漲、融資成本上升、環(huán)保要求提高、盈利水平下降等問題。生存與發(fā)展的壓力不斷加大，創(chuàng)新升級成為人造板企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。
2013年底，我國膠合板與纖維板期貨市場開市，為企業(yè)重組、產(chǎn)業(yè)升級提供了新發(fā)展機遇。通過金融資本的杠桿引導(dǎo)企業(yè)兼并重組、建立規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)，人造板產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高，行業(yè)總體由規(guī)模擴張向質(zhì)量提升轉(zhuǎn)變。人造板企業(yè)通過加強技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新等提高全要素生產(chǎn)率，利用資本市場的力量優(yōu)化資源配置，加快了轉(zhuǎn)型升級步伐。在淘汰落后產(chǎn)能的同時，開發(fā)出大豆基無醛膠黏劑、環(huán)保PP裝飾膜等新產(chǎn)品，呈現(xiàn)出從價值產(chǎn)業(yè)鏈中低端向高端邁進(jìn)、由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)調(diào)整的趨勢。一批擁有知名品牌和核心競爭力的大中型人造板企業(yè)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)分工整合共贏，由“有限公司”發(fā)展成“集團(tuán)公司”，企業(yè)集群開始涌現(xiàn)，跨入人造板工業(yè)3.0時代。
近幾年，隨著我國宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度減緩，人造板行業(yè)也進(jìn)入了怠速調(diào)整發(fā)展階段，年均增長率從新世紀(jì)第一個十年年均20%以上的高速發(fā)展逐漸下降到10%以下。人造板產(chǎn)量從2011年的2億立方米增長到2016年的3億立方米，到2017年下降到29486萬立方米，20年來首次出現(xiàn)負(fù)增長。2018年，國際貿(mào)易摩擦不斷，特別是中美貿(mào)易摩擦涉及所有人造板產(chǎn)品以及家具、地板、木門等下游木制品加征關(guān)稅，對中國人造板進(jìn)出口造成較大負(fù)面影響。
高速發(fā)展迸發(fā)活力
改革開放40年來，中國人造板企業(yè)在吸納就業(yè)、創(chuàng)造稅收、對外貿(mào)易、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用，已成為市場經(jīng)濟(jì)中最富活力、最具潛力、最具創(chuàng)造力的市場主體。
人造板及其上下游產(chǎn)業(yè)持續(xù)高速發(fā)展。2017年，全國人造板產(chǎn)量29486萬立方米，其中：膠合板17195萬立方米，占總量的58.3%;纖維板6297萬立方米，占總量的21.3%；刨花板產(chǎn)量2778萬立方米，占總量的9.4%；其他人造板3216萬立方米（細(xì)木工板占53%），占總量的11%。人造板產(chǎn)業(yè)的強勁發(fā)展，為社會提供了大量質(zhì)優(yōu)、價廉的原材料，有效地解決了林區(qū)“三?！辟Y源的循環(huán)利用，帶動了上、下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，使我國在地板、家具、木門、音箱、木制玩具和工藝品、室內(nèi)裝飾、膠粘劑、裝飾紙及木工機械等行業(yè)也都成為世界生產(chǎn)大國。
進(jìn)出口貿(mào)易結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。以2001年人造板出口量超過進(jìn)口量為轉(zhuǎn)折，人造板年出口量由96.5萬立方米一路攀升，到2014年高達(dá)1572萬立方米，同期進(jìn)口量穩(wěn)定在110萬立方米左右，占出口量的10%。2017年，中國人造板進(jìn)口量占全球貿(mào)易量的3.9%，進(jìn)口額占全球貿(mào)易額的3.1%，出口量占全球貿(mào)易量的15.6%，出口額占全球貿(mào)易額的19.2%。
隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革全面展開，人造板產(chǎn)業(yè)淘汰落后產(chǎn)能步伐加快。截至2017年底，全國關(guān)閉膠合板企業(yè)近3000家，關(guān)閉、拆除或停產(chǎn)纖維板生產(chǎn)線621條，淘汰落后生產(chǎn)能力每年2296萬立方米，關(guān)閉、拆除或停產(chǎn)刨花板生產(chǎn)線900余條，每年淘汰落后生產(chǎn)能力1750萬立方米。全國現(xiàn)有規(guī)模以上人造板企業(yè)約6400余家，同比下降15%，大中型企業(yè)數(shù)量增加，微小企業(yè)不斷減少，行業(yè)發(fā)展質(zhì)量進(jìn)一步提高，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革成效顯著。
我國人造板生產(chǎn)企業(yè)主要分布在華東、華南、華中地區(qū)，布局基本穩(wěn)定。為逐步消除人造板生產(chǎn)對生態(tài)敏感區(qū)域的影響，近幾年，人造板生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)退出北京、天津、上海3個直轄市，廣東、浙江等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)省份人造板產(chǎn)量也持續(xù)下降，其余地區(qū)人造板企業(yè)正向工業(yè)園區(qū)或環(huán)境承載力更高的地區(qū)轉(zhuǎn)移，人造板企業(yè)去中心城市化和園區(qū)化效應(yīng)明顯。
助力林業(yè)生態(tài)、社會和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步彰顯。隨著人造板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)非林少木的北方平原地區(qū)的林業(yè)產(chǎn)業(yè)迅速崛起，歷史上的非林業(yè)省區(qū)也掀起了植樹造林高潮，為人造板行業(yè)發(fā)展提供了充足的后備資源，生產(chǎn)經(jīng)營和管理亦由傳統(tǒng)林業(yè)向現(xiàn)代林業(yè)轉(zhuǎn)變，成為了我國人造板工業(yè)的重要生產(chǎn)基地，進(jìn)而推動我國自2002年開始造林面積年年突破1億畝，實現(xiàn)了林業(yè)建設(shè)的歷史性跨越。
人造板產(chǎn)業(yè)既是資源高度依賴型產(chǎn)業(yè)，又是典型的資源綜合利用產(chǎn)業(yè)。我國實施的人造板增值稅即征即退政策鼓勵將森林采伐和木材加工過程中的剩余物再次加工，大大提高了木材的綜合利用率，為促進(jìn)我國森林資源可持續(xù)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。補齊拉長四個短板
新常態(tài)下，我國人造板行業(yè)的發(fā)展不再是速度問題，而是如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級等問題。隨著經(jīng)濟(jì)實力的提高，人造板企業(yè)在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長、綜合利用木材等方面的貢獻(xiàn)得到了社會認(rèn)可，但部分民營企業(yè)治理結(jié)構(gòu)不健全、研發(fā)投入不足、創(chuàng)新能力差、人才流動大、經(jīng)營管理理念落后、運作方式不規(guī)范等問題，使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力受到制約，難以發(fā)展壯大，亟須企業(yè)苦練內(nèi)功，強化在品牌建設(shè)、清潔生產(chǎn)和社會責(zé)任等方面的投入，實現(xiàn)全面創(chuàng)新升級。
整體創(chuàng)新能力有待提升。人造板產(chǎn)業(yè)屬于一般競爭性行業(yè)，目前我國人造板行業(yè)總體上還處于“微笑曲線”底端，研發(fā)投入不足、創(chuàng)新能力有限，還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)一直處于產(chǎn)業(yè)鏈低端，尤其是生產(chǎn)膠合板的中小民營企業(yè)長期依靠低成本擴張、低層次模仿、低等級加工維持生計，缺乏核心競爭力和自主品牌，需要引起高度重視。
成本節(jié)節(jié)攀升。我國單板類人造板產(chǎn)業(yè)集中度很低，大部分為中小企業(yè)，民營企業(yè)占全部企業(yè)的90%以上。受勞動力人口下降、適齡勞動力不足、最低工資標(biāo)準(zhǔn)逐年提高等因素影響，企業(yè)用工成本連年上漲、效益明顯下降，已經(jīng)成為阻礙人造板企業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展的重要因素。另一方面，人造板用材受到有限森林資源制約，由于中、幼齡林面積的比重大，樹種結(jié)構(gòu)不合理，短期內(nèi)自給能力差，木材進(jìn)口依存度超過55%。原材料短缺，是我國人造板工業(yè)進(jìn)一步快速發(fā)展的主要制約因素。
國際貿(mào)易摩擦加劇，壁壘增多、增高，出口產(chǎn)品受阻。我國人造板產(chǎn)品國際貿(mào)易出口依存度達(dá)40%，產(chǎn)品主要出口美、日、歐盟、英國和韓國等發(fā)達(dá)國家，銷售量占出口總額的65%。隨著進(jìn)口國際貿(mào)易保護(hù)主義傾向抬頭，我國人造板產(chǎn)品遭受反傾銷調(diào)查、關(guān)稅壁壘等壓力進(jìn)一步加劇，各國不斷通過綠色壁壘和技術(shù)壁壘對我國人造板及其下游產(chǎn)品出口設(shè)置越來越多的限制，如《雷斯法案》、CARB認(rèn)證、FSC森林認(rèn)證等，對我國人造板出口造成巨大沖擊，特別是中美貿(mào)易摩擦對中國膠合板及其制品的影響較大。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。近幾年，由于局部投資過熱、市場信息不對稱，導(dǎo)致人造板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，個別品種產(chǎn)能過剩。主要表現(xiàn)在膠合板占人造板總產(chǎn)量比重高達(dá)58%，而世界總比例僅為30%。以采伐和加工剩余物、城市廢料為原料的刨花板比例偏低，只占到總量的9.4%，而世界總比例為42%。OSB、高性能復(fù)合板、無醛人造板、非木質(zhì)資源和農(nóng)作物秸稈板等產(chǎn)品比例很低。特種用途板、特種規(guī)格板、合成型板和環(huán)保型板材產(chǎn)量更少。
歷經(jīng)40年的高速發(fā)展，我國人造板行業(yè)已經(jīng)形成雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、完善的產(chǎn)業(yè)鏈、叫得響的名牌產(chǎn)品、優(yōu)秀的企業(yè)家、成熟的人才隊伍，這些將為人造板行業(yè)在新時代創(chuàng)新發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)，并推動人造板行業(yè)持續(xù)、穩(wěn)步、健康發(fā)展?？傮w來看，預(yù)計2019年我國人造板產(chǎn)量將超過3億立方米，達(dá)到人造板產(chǎn)量峰值。未來幾年，我國人造板產(chǎn)量將在峰值上下波動，以創(chuàng)新為動力、市場為導(dǎo)向、高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)的企業(yè)并購、資產(chǎn)重組，將成為我國人造板行業(yè)深化改革發(fā)展的重要標(biāo)志。
（作者系中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會副會長錢小瑜）