人造板是以木材及其剩余物或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。人造板的出現(xiàn)，革新了居民對林木資源的利用方式，從單純改變形狀升級為改變木材性能，提高了木材的綜合利用率。
按照原料及生產(chǎn)工藝不同，人造板可分為纖維板、膠合板、刨花板、細木工板等品種，其中纖維板、膠合板、刨花板為市場三大主流人造板。
據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《人造板制造行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，中國人造板產(chǎn)量為2.87億立方米，同比增長4.8%;到2016年人造板產(chǎn)量為3.00億立方米，同比增長4.7%。預(yù)計2018年中國人造板產(chǎn)量將達到3.25億立方米，未來五年(2018-2022)年均復(fù)合增長率約為4.69%，2022年人造板產(chǎn)量將達到3.90億立方米。
2015年中國人造板需求量為2.71億立方米，同比增長8.1%;到了2016年后，人造板需求量為2.81億立方米，同比增長3.4%。預(yù)計2018年中國人造板需求量將達到3.07億立方米，未來五年(2018-2022)年均復(fù)合增長率約為5.02%，2022年人造板需求量將達到3.74億立方米。
發(fā)展尚未成熟，地域型的中小企業(yè)和作坊式的家庭企業(yè)在行業(yè)依然占據(jù)一定的位置。人造板行業(yè)市場集中度較低，截止至2015年10月，共有4774家生產(chǎn)企業(yè)，目前人造板行業(yè)中上市企業(yè)最多的纖維板行業(yè)中最大龍頭企業(yè)的市場占有率尚不足4%，大部分企業(yè)市占率在1%以下，行業(yè)內(nèi)亟需大型龍頭企業(yè)通過自身擴張或者收購兼并的方式在快速、大幅地提升自身的市場競爭力、鞏固行業(yè)地位的同時，引領(lǐng)行業(yè)整合向縱深方向更快發(fā)展，促進人造板行業(yè)的快速發(fā)展

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速調(diào)整，落后設(shè)備逐步淘汰、環(huán)保型與功能性產(chǎn)品更受青睞。

隨著人們生活水平及環(huán)保意識的提高，纖維板產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向隨著需求導(dǎo)向已呈現(xiàn)出落后設(shè)備被逐步淘汰、環(huán)保型與功能性產(chǎn)品更受青睞的發(fā)展趨勢。纖維板行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多，部分小企業(yè)由于設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、性能不穩(wěn)定而面臨生存窘境。

另一方面，行業(yè)內(nèi)部分優(yōu)勢企業(yè)則借助規(guī)模效益、原料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢，生產(chǎn)效益持續(xù)高速增長。另有部分企業(yè)尋求差異化產(chǎn)品戰(zhàn)略，在阻燃板、防潮板、鏤銑板、低醛板等細分方向發(fā)力，同樣獲得較好的效益。行業(yè)總體呈現(xiàn)規(guī)?；c差異化發(fā)展格局，發(fā)展更為良性健康。

激烈的市場競爭倒逼企業(yè)不斷創(chuàng)新。開發(fā)新的環(huán)保、安全生產(chǎn)工藝和設(shè)施，開發(fā)有效降低能耗的技術(shù)和裝備成為人造板裝備制造創(chuàng)新發(fā)展的方向和動力。開發(fā)滿足不同功能需求的特殊功能性人造板產(chǎn)品成為部分企業(yè)占領(lǐng)細分市場的創(chuàng)新點，功能性人造板產(chǎn)品將不斷涌現(xiàn)，品種不斷豐富。開發(fā)游離甲醛釋放量更低或無添加醛產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和技術(shù)仍然是未來一段時期人造板生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新的主要動力。

在全屋定制產(chǎn)品分類里，有按產(chǎn)品風(fēng)格分的，也有按設(shè)計風(fēng)格分的。如果按材料來分，傳統(tǒng)的純“板式”與“實木”定制是最常見的，而隨著性價比更高的“膜壓”產(chǎn)品出現(xiàn)，“板木”定制也開始嶄露頭角。
隨著樓價不斷上漲，寸金尺土的當(dāng)下，人們都想充分利用居家空間，讓定制家居這些年十分火熱。如果到門店定制，設(shè)計師可能只會跟你談各種風(fēng)格，再根據(jù)他家品牌有的產(chǎn)品讓你選。但其實從品牌產(chǎn)品研發(fā)來說，定制家居實際上有三大陣營：板式定制、板木定制和實木定制。
市面上的定制主要是板式家具，多用刨花板和纖維板。而全實木價格昂貴，越來越成為高端的小眾產(chǎn)品。但這兩年隨著“膜壓”產(chǎn)品的出現(xiàn)，助力板木產(chǎn)品卻漸漸成為主流，可以說是板式家具的“升級版”。板木定制組合的可變性和多樣性是遠大于純板式定制，讓消費者更容易定制出個性化的家居空間。
“膜壓”技術(shù)助板式升級
傳統(tǒng)的板式定制產(chǎn)品由于其材質(zhì)、工藝以及生產(chǎn)的便捷性讓準入門檻降低，作為消費者很難去區(qū)隔分其品質(zhì)的優(yōu)良中差。但板式產(chǎn)品也在創(chuàng)新求變的路上，其中“膜壓”技術(shù)的出現(xiàn)成為了“關(guān)鍵先生”。據(jù)悉，目前幾乎所有的定制品牌都開始啟動膜壓產(chǎn)品線，所以才有膜壓產(chǎn)品挑大梁的現(xiàn)象存在，據(jù)家居邦統(tǒng)計，在2017廣州建博會上選擇膜壓產(chǎn)品的品牌達68.3%，高出傳統(tǒng)的板式產(chǎn)品20多個百分點，由此可見一斑。
韓居麗格總裁茍良朝表示，從工藝水平來看，膜壓產(chǎn)品僅在對標實木產(chǎn)品時會有劣勢，主要集中在層次感和手感上，但僅部分產(chǎn)品比較明顯，手感只是一些產(chǎn)品內(nèi)行才感覺得到，有些甚至內(nèi)行近距離看都難以分辨。
“板木”定制性價比更高
由于板式有了升級版，膜壓產(chǎn)品也推動了板木定制的發(fā)展。例如百得勝的板木定制產(chǎn)品就是“實木+膜壓”的產(chǎn)品配套，包括品牌兩款新中式產(chǎn)品“印象巴蜀”和“大理風(fēng)情”，市場反應(yīng)都不錯。
百得勝品牌負責(zé)人認為，傳統(tǒng)板式、膜壓產(chǎn)品以及板木就好像寶馬的3系、5系以及7系，但即使是板木定制產(chǎn)品也沒有實木定制價格那么貴。從設(shè)計師的角度看，板木定制都要優(yōu)于純板式定制，板式產(chǎn)品多為平面材料，能加工的造形非常有限，適用風(fēng)格不多，因此都是現(xiàn)代簡歐風(fēng)格為主。
“膜壓”優(yōu)勢在哪里？
不同于實木容易開裂變形，膜壓產(chǎn)品終究還是板式家具，但多以高密度板作為基材，不論什么地方物理性能都十分穩(wěn)定。此外，實木產(chǎn)品因含水率等天然屬性在非混油工藝的情況經(jīng)常會有色差，但膜壓則基本不存在這個問題。
外觀設(shè)計和價格是消費者最關(guān)心的問題。理論上來講實木定制產(chǎn)品可以實現(xiàn)絕大部分外觀效果，但是在做時尚類的產(chǎn)品表現(xiàn)時就有些不合適，價格很昂貴。但膜壓產(chǎn)品有類似鋼琴烤漆的高光類產(chǎn)品，也有一些水波粼粼效果的3D效果類產(chǎn)品，也有與實木近似度極高的“混”油類產(chǎn)品……而有些價格不到實木定制的一半，甚至部份款式可能僅為實木定制的1/3。

目前，我國人造板節(jié)能標準按標準級別劃分，包括4項國家標準，11項行業(yè)標準；按標準性質(zhì)劃分，包括14項推薦性標準，1項強制性標準；按標準領(lǐng)域上劃分，包括生產(chǎn)能耗、節(jié)能監(jiān)測、合理用能、節(jié)能設(shè)計以及能源管理體系五方面，其中生產(chǎn)能耗標準8項，節(jié)能監(jiān)測標準2項，合理用能標準2項，節(jié)能設(shè)計標準2項，能源管理體系標準1項。
一、生產(chǎn)能耗

已發(fā)布的人造板工業(yè)生產(chǎn)耗能標準共計8項，各項標準的主要技術(shù)內(nèi)容如下：

1）LY/T1529—2012《膠合板生產(chǎn)綜合能耗》

《膠合板生產(chǎn)綜合能耗》標準給出了普通膠合板生產(chǎn)綜合能耗的術(shù)語和定義,規(guī)定了膠合板單位產(chǎn)量基本能耗的分級指標、能耗的計算、能耗的計量要求與測試方法；適用于以闊葉樹材、針葉樹材原木為原料制造普通膠合板企業(yè)生產(chǎn)能耗的計算及指標考核。

2）LY/T1530—2011《刨花板生產(chǎn)綜合能耗》

《刨花板生產(chǎn)綜合能耗》標準規(guī)定了刨花板生產(chǎn)綜合能耗的術(shù)語和定義,以及刨花板單位產(chǎn)量基本能耗的分級指標、生產(chǎn)能耗的計算方法、計量要求及數(shù)據(jù)處理方法；適用于施加膠料的木質(zhì)刨花或木質(zhì)纖維材料(如刨片、鋸屑等)壓制刨花板的生產(chǎn)企業(yè),非木質(zhì)刨花板的生產(chǎn)企業(yè)可參照執(zhí)行。

3）LY/T1451—2008《纖維板生產(chǎn)綜合能耗》《纖維板生產(chǎn)綜合能耗》標準規(guī)定了纖維板生產(chǎn)單位產(chǎn)量基本能耗等級指標、計算及測試方法，適用于以木本植物為原料的各類型纖維板生產(chǎn)綜合能耗計算和能耗等級考核。以其他原料生產(chǎn)的纖維板綜合能耗亦應(yīng)參照執(zhí)行。

4）LY/T2074—2012《竹材膠合板生產(chǎn)綜合能耗》

《竹材膠合板生產(chǎn)綜合能耗》標準給出了竹材膠合板生產(chǎn)綜合能耗的術(shù)語和定義,規(guī)定了單位產(chǎn)量基本能耗分級指標、綜合能耗的計算方法及原則、能耗量的測試與計量以及數(shù)據(jù)處理方法；適用于竹材膠合板企業(yè)生產(chǎn)綜合能耗的計算及指標考核。

5）LY/T2395—2014《竹材刨花板生產(chǎn)綜合能耗》

《竹材刨花板生產(chǎn)綜合能耗》標準給出了竹材刨花板生產(chǎn)綜合能耗的術(shù)語和定義,規(guī)定了竹材刨花板單位產(chǎn)量基本能耗分級指標、能耗的計算、能耗的計量要求與測試方法；適用于具有實體板芯的竹材刨花板生產(chǎn)綜合能耗的計算及指標考核。

6）GB/T23899—2009《實木復(fù)合地板生產(chǎn)綜合能耗》

《實木復(fù)合地板生產(chǎn)綜合能耗》標準規(guī)定了實木復(fù)合地板生產(chǎn)單位產(chǎn)量綜合能耗等級指標和計算方法；適用于三層實木復(fù)合地板生產(chǎn)綜合能耗（不包括鋸材部分）和多層實木復(fù)合地板生產(chǎn)綜合能耗（不包括基材部分）指標考核及其計算。

7）LY/T2071—2012《細木工板生產(chǎn)綜合能耗》

《細木工板生產(chǎn)綜合能耗》標準給出了細木工板生產(chǎn)綜合能耗的術(shù)語和定義,規(guī)定了細木工板單位產(chǎn)量基本能耗的分級指標、能耗的計算、能耗的計量要求與測試方法；適用于具有實體板芯的細木工板企業(yè)生產(chǎn)綜合能耗的計算及指標考核。

8）LY/T2073—2012《浸漬紙層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)綜合能耗》

《浸漬紙層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)綜合能耗》標準給出了浸漬紙層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)綜合能耗的術(shù)語和定義,規(guī)定了浸漬紙層壓木質(zhì)地板單位產(chǎn)量基本能耗的分級指標、能耗的計算及計量要求與測試方法；適用于浸漬紙層壓木質(zhì)地板企業(yè)生產(chǎn)綜合能耗的計算及指標考核。

二、節(jié)能監(jiān)測

已發(fā)布的人造板工業(yè)節(jié)能監(jiān)測標準共計2項：
1）LY/T1287—2012《人造板熱壓機節(jié)能監(jiān)測方法》
《人造板熱壓機節(jié)能監(jiān)測方法》標準規(guī)定了人造板熱壓機的節(jié)能監(jiān)測項目、監(jiān)測方法、合格指標和結(jié)果評價；適用于以蒸汽、導(dǎo)熱油為導(dǎo)熱介質(zhì),生產(chǎn)膠合板、刨花板及纖維板的間歇式熱壓機。

2）LY/T1286—2012《刨花干燥機節(jié)能監(jiān)測方法》

《刨花干燥機節(jié)能監(jiān)測方法》標準規(guī)定了刨花干燥機的節(jié)能監(jiān)測項目、監(jiān)測方法、合格指標和結(jié)果評價；適用于以導(dǎo)熱油、蒸汽為導(dǎo)熱介質(zhì)的回轉(zhuǎn)式刨花干燥機。

三、合理用能

已發(fā)布的人造板工業(yè)合理用能標準共計2項：

1）GB/T29000—2012《單板干燥節(jié)能技術(shù)規(guī)范》

《單板干燥節(jié)能技術(shù)規(guī)范》標準規(guī)定了單板干燥節(jié)能技術(shù)的術(shù)語和定義、一般規(guī)定和可選用的單板干燥節(jié)能技術(shù)等；適用于利用機械設(shè)備進行木質(zhì)單板干燥企業(yè)的節(jié)能控制管理。

2）LY/T1862—2009《木材工業(yè)氣力運輸與除塵系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》

《木材工業(yè)氣力運輸與除塵系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》標準規(guī)定了木材工業(yè)氣力運輸與除塵系統(tǒng)節(jié)能的一般原則、節(jié)能途徑、運行管理、經(jīng)濟運行評價及測試方法；適用于木材工業(yè)氣力運輸與除塵系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計、改造、使用維護和設(shè)備管理；不適用于無機材料的氣力運輸與除塵系統(tǒng)。

四、節(jié)能設(shè)計

已發(fā)布的人造板工業(yè)節(jié)能設(shè)計標準共計2項：

1）GB/T50888—2013《人造板工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范》

《人造板工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范》適用于利用人工速生原料林以及以枝丫材、小徑材、木材加工剩余物、回收木材等為原料的纖維板、刨花板等非單板型人造板項目的工程節(jié)能設(shè)計；主要技術(shù)內(nèi)容包括總則，生產(chǎn)線優(yōu)化與節(jié)能，總平面布置及建筑設(shè)計優(yōu)化與節(jié)能，供電系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能，供熱系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能，供水系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能，供氣（壓縮空氣）系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能，共7個章節(jié)。

2）GB50879—2013《人造板生產(chǎn)熱能中心工程設(shè)計規(guī)范》

該規(guī)范共9章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，設(shè)計容量與供熱介質(zhì)，熱能中心的布置，燃料的貯存與輸送，熱能中心設(shè)備及系統(tǒng)，工藝布置，熱工監(jiān)測與控制，土建、電氣、采暖通風(fēng)和給水排水。

中國傳統(tǒng)家具的制作流程大致可分為木工、雕刻、打磨等幾個工種，其中木工又包括選材、下料、配料、打榫卯等十幾道工序，木工必須要能完成其中所有的工序。
所以一個木工最少要十年甚至更長時間才能出師，而雕工或打磨等其他工種快則一年半載，慢則兩三年也能出師。
傳統(tǒng)硬木家具的木工究竟與普通木工有什么不同之處？
硬木家具木工為什么這么難呢？
其一、巧奪天工的榫卯結(jié)構(gòu)
榫卯的制作是傳統(tǒng)家具最重要的方面，也是傳統(tǒng)家具木工的必修課，只有必修課合格工藝才能合理精巧。
紅木家具常用榫卯種類多達幾十種，如格角榫、抱肩榫、燕尾榫、楔釘榫等，合理選擇，運用不同的榫卯，可將家具的各部件作交叉接合、平板拼合、直材接合、板材拼合、橫豎材接合、弧形材接合等等。
根據(jù)不同的部位和不同的功能要求，做法各有千秋，但變化之中又有規(guī)可循。
清中期以后，不同地區(qū)常有不同的方法和技巧，許多技法由于歷史原因已經(jīng)失傳了，以至于在修復(fù)老家具時，常常會遇到一些從未見過的榫卯，導(dǎo)致無從下手拆卸，從另一方面講，這表明了前輩技師高超的工藝技術(shù)。
由于傳統(tǒng)家具獨特的榫卯結(jié)構(gòu)，且使用手工打砸的魚鰾，在任何地方都不用鏇制的工藝特點，被人稱為不是科學(xué)的科學(xué)，造就了世界家具史上百年不朽的神話。
其二、匠心獨具的工藝與設(shè)計構(gòu)造
在木工技藝中，結(jié)構(gòu)和工藝的加工特別需要獨運匠心，既要做到構(gòu)造合理，又要做到熟能生巧，靈活使用。
例如，紅木家具常常利用榫卯構(gòu)造以增強薄板或一些構(gòu)件的應(yīng)變能力，以避免橫向絲縷易斷裂、易豁開等問題。
對于一些家具的鏤空插角，匠師們巧妙運用45度角攢邊接合的方法，將兩塊薄板分別起槽口，出榫舌后拼合起來，既避免了采用一塊薄板時插角因鏤空而容易折斷的危險，又提供了插角兩直角邊都可挖制榫眼的條件，只要插入榫頭，即能很好地與橫豎材相接拼合。
如何通過木工活兒的好壞鑒別傳統(tǒng)家具的優(yōu)劣呢？
傳統(tǒng)方法講究“看”、“摸”、“聽”三大招。
看：是看家具的平面是否平整，觀者順著日光斜視一件家具的水平面，如果有起棱、凹凸或疙疙瘩瘩的地方便盡收眼底，此為衡量木工技藝高低最簡單的方法。
再就是看家具的四條腿是否平穩(wěn)，間距是否合理，過去蘇作家具里講究“調(diào)五門”的功夫說的就是此。
摸：是憑手感觸摸家具是否光潔、順滑。
傳統(tǒng)硬木家具一向注重“白坯”的木工手藝，精品紅木家具往往不上漆和蠟，就能到完美無瑕的水平。
聽：是用手指敲擊各位置的虛實度，榫卯嚴謹無縫的家具發(fā)出的聲音是沉實的，而榫卯結(jié)合不嚴的家具則會發(fā)出松散的癱音。