從去年開始，北京已經有家具生產企業(yè)全面實現(xiàn)或開始著手“油改水”工作。一年后，北京市出臺被稱為全國最嚴的家具污染物排放標準，根據(jù)具體規(guī)定，2017年后，北京的家具制造行業(yè)將全面禁止使用油性涂料即油漆噴涂。

    北京市家具生產企業(yè)全部 “油改水”

    據(jù)悉，制定新排放標準的主要目的之一就是推動北京本地家具企業(yè)把過去在家具等木質產品使用的有機溶劑涂料(油性涂料)全部更換成水性涂料，不更換的企業(yè)將徹底退出市場。

    為促進節(jié)能環(huán)保，早在今年1月26日，國家財政部與國家稅務總局便聯(lián)合發(fā)布了“關于對涂料征收消費稅的通知”：經國務院批準自2015年2月1日起在全國范圍內對涂料征收消費稅，征收范圍包括生產、委托加工和進口環(huán)節(jié)征收，適用稅率均為4%。同時，對施工狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機物(VOC)含量低于420克/升(含)的涂料免征消費稅。

    這兩大環(huán)保政策直接針對目前的涂料、家具兩大產業(yè)污染嚴重的現(xiàn)象，嚴控上下游產業(yè)鏈，實行兩手抓，從而擴大水性涂料在工業(yè)涂料中的應用范圍。

    家具業(yè)“油改水”意義重大

    揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放是生成PM2.5的重要來源之一。有數(shù)據(jù)顯示，18%的揮發(fā)性有機化合物是由傳統(tǒng)溶劑型油漆排放產生。水性木器漆的VOC排放量，僅占油性漆排放量的十分之一左右。據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，去年曲美家具改用水性木器漆后，對比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右。

    由于水性漆對技術和生產工藝等要求更嚴格，成本也更高，目前我國水性漆的普及率較低。據(jù)業(yè)內專業(yè)人士介紹，20世紀40年代開始，國外水性涂料技術逐漸發(fā)展、成熟，而且把它應用于木器方面，到1980年在丹麥正式將水性涂料商品化。而在我國，水性木器漆的產業(yè)化道路一直比較艱難。水性木器涂料從興起到現(xiàn)在，國內最早涉足的知名涂料企業(yè)卻難成大器。1995年，德國都芳涂料第一個進入中國市場，推廣其在歐洲已經成熟的水性木器涂料品牌，雖然產品環(huán)保性能好，但由于價格較高，加之中國應用水性漆的大環(huán)境尚未形成，造成產品水土不服。1996年，山東亞力美公司成為國內第一家生產水性木器涂料的企業(yè)，但在2000年衰退。深圳漆寶化工有限公司于2003年沖入水性漆市場，稱產品解決了水性漆的質量和成本問題，但時至今日市場反應一般。

    據(jù)北京家具行業(yè)協(xié)會相關負責人介紹，目前在協(xié)會登記注冊的生產型會員企業(yè)的設備改造工作已經陸續(xù)展開，曲美家具已于去年全面實施“油改水”，百強家具目前已完成“油改水”工程，榮麟、黎明文儀等大中型企業(yè)正在積極實施之中。由于水性涂料用在不同家具上的效果不同，需要不斷實驗和測試，從而調整到最佳光澤度。最根本的問題企業(yè)還須改造和引進生產線。據(jù)協(xié)會副會長兼秘書長任淑琴介紹，也有一些企業(yè)基于成本考慮正在選址外遷。

    “油改水”局面是否由此打開?

    面對嚴厲的VOC排放標準和標準執(zhí)行第二階段更為嚴格的要求，北京市生產型家具企業(yè)急需改造原有的生產工藝。

    對于生產型家具企業(yè)，使用水性漆的成本比使用傳統(tǒng)油性漆高30%，甚至高達50%。涂料專家譚春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生產線改造難度大，是多數(shù)家具企業(yè)不愿意改用水性木器漆的主要原因。”

    相關數(shù)據(jù)顯示，目前業(yè)內僅有不到15%的家具生產企業(yè)使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企業(yè)中至少有半數(shù)以上還在使用油性涂料噴涂，全面更換水性涂料在一定程度上會增加企業(yè)的生產成本。據(jù)悉，相關部門已經把該類技術改造納入技改獎金支持范圍。

    此次新標準的實施，對涂料行業(yè)既是一次重大考驗，也將是一次難得的機遇。據(jù)了解，目前市場上兼做水性漆的涂料企業(yè)不在少數(shù)，但由于市場需求量的限制，規(guī)?；瘧糜谀举|產品噴涂的并不多。那么，在政策驅動下，市場對于水性漆的需求量勢必會有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打開?

    據(jù)業(yè)內人士透露，“北京家具制造企業(yè)，曲美、銳馳已經改造完畢，科寶、TATA也已經改了一部分，還有很多企業(yè)處于準備階段。”另外，櫥柜、木門也在北京木制家具排污標準的規(guī)定范圍內。

    該業(yè)內人士還表示，“企業(yè)油性漆改水性漆的周期至少需要兩三個月，有的則要半年以上。這與企業(yè)的改造規(guī)模、現(xiàn)有工廠的改造條件、企業(yè)推進進度控制等因素都相關。”

    去年，曲美家具負責人趙瑞海在宣布企業(yè)全線啟用水性漆時曾介紹，企業(yè)使用水性木器漆最大的挑戰(zhàn)是技術問題。而曲美家具的改造籌備工作用了近兩年時間，趙瑞海介紹說，“我們先要摸清楚生產工藝流程，請8至10名油漆工，讓他們找到最適合曲美產品的水性木器漆，因為還要考慮到技術成本問題，所以沒有三四個月根本論證不清楚。然后買設備、建造生產車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業(yè)想要使用進口設備，起碼半年。接下來，投放設備進行制造生產，又得三個月。”趙瑞海表示，這些產品還不能馬上大規(guī)模投產，因為在推出市場前要對產品進行抽檢、回訪，以確保水性漆工藝不會出現(xiàn)問題。

    “油改水”企業(yè)消化成本成難題

    木器漆是用于實木板、木紋面板、膠木板、纖維板等木制品上的油漆，按產品種類可分為水性漆和油性漆。作為屬于工業(yè)涂料范疇的木器漆，目前工業(yè)涂料可分為水性涂料、溶劑型涂料和粉末涂料，其中溶劑型涂料仍占全球工業(yè)涂料技術的主導地位，而且比例達到總量的75%以上。

    據(jù)預測，以北京為試點，在政策驅動下，水性漆時代已經到來。未來幾年，油性漆將徹底退出市場，取而代之的是以水為稀釋劑，不含有機溶劑，具有低碳節(jié)能、不燃不爆、超低排放的水性漆。目前，不僅僅在我國，其他國家在降低VOC排放方面的相關法律法規(guī)也均在相繼出臺，其中水性涂料是一重要角色。

    家具生產企業(yè)“油改水”，如何消化增加的成本，成為企業(yè)面臨的重要問題。提升的成本主要體現(xiàn)在水性涂料在噴涂環(huán)節(jié)的回收上，大企業(yè)有資金購買噴涂機基本就能解決，小企業(yè)則相對費力。

    一直以來，水性漆被認為在耐高溫性能和硬度上不敵油漆。但涂料專家表示，這并非不可解決，在類似餐桌面板上適度增加成本，足以彌補水性漆耐熱性能的不足，畢竟在衣柜、木質床上不存在這類問題，在成本上應當區(qū)別對待。

    對于“油改水”，北京黎明文儀家具負責人肖敏表示，企業(yè)正處在小批量轉向大批量生產的試驗階段，主要解決技術問題。“新標準出臺這段時間，企業(yè)一直在招投標，目前在同幾家水性涂料品牌做產品穩(wěn)定性實驗。”肖敏介紹說，“全部流水線改成水性漆是個龐大而復雜的工程，整個工藝結構都要變，動力方面涉及用電，也要跟著變。僅設備和廠房改造就做了四千萬元預算，目前已經花去一千多萬元。”

    也有家具企業(yè)人士吐露心聲，“對于新標準的實施，雖然政府給了‘油改水’的企業(yè)部分啟動資金用于前期研發(fā)，還有政府采購項目優(yōu)先競標資格的支持，但還是希望能陸續(xù)在全國范圍推廣高環(huán)保標準的水性漆技術，或者能有其他一些優(yōu)惠政策給到北京本地企業(yè)。”

    將來對消費市場的影響

    家具生產企業(yè)實施“油改水”后，對消費市場將帶來怎樣的影響呢?

    對于消費者來說，家具企業(yè)減少或嚴禁使用對健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具產品本身的環(huán)保品質也會大幅提升。隨著人們對生活品質要求的不斷提高，使用水性涂料的家具產品勢必會得到越來越多消費者的認可。

    同時，北京市環(huán)保局相關負責人指出，目前環(huán)保部門主要監(jiān)控的是生產環(huán)節(jié)，流通環(huán)節(jié)不在此列。在北京家具流通領域銷售的不僅僅是北京家具企業(yè)生產的產品，也并非都是水性漆產品，消費者在購買時還須細心辨別。

    前些年，正值筆者買房、裝修房子，房子裝修好后，買什么材質的家具成了重中之重。后來經過深思熟慮，決定買了一套當年最為流行的實木家具。誰知，實木風未止，現(xiàn)今又興起了定制風……

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    其實，追本溯源，定制家具也不是什么新鮮玩意兒。早在工業(yè)革命之前，家具一般都是定制的。中國在改革開放之前，城鄉(xiāng)也應該多是以定制家具為主流，即通俗的說法：“上門打家具”。師傅帶徒弟走街串巷，上門到顧客家現(xiàn)量現(xiàn)做。

    工業(yè)革命之后，家具的生產逐步工廠化、工業(yè)化，由專業(yè)的設計師設計，專業(yè)的生產設備生產，有了質量和尺寸的工業(yè)標準，人們享受價廉物美的家具產品。

    到了后工業(yè)化時代，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑的規(guī)范化、精裝化，住戶家中的某些家具也由建筑商來配置，目的是為了住戶搬進來時，只要買一些家具放進去就行了，不必“傷筋動骨”，到處敲打，把整棟公寓建筑搞得一塌糊涂，地板、樓道都是沙土，甚至連電梯都進沙。

    建筑商替住戶安裝壁柜、衣柜、櫥柜，這些必須動到墻面的家具，然后才刷漆、鋪地板，這就是精裝修房。這樣子的做法，在發(fā)達國家已實施幾十年了，來到中國，就變了樣。人們潛意識中認為，搬新居，不打家具哪行!

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    于是除了壁柜、衣柜、櫥柜定制之外，近年來愈演愈烈，發(fā)展到臥室定制，甚至全屋訂制。于是那些新公寓，一年半載之內，到處是沙土、木料，機器聲此起彼伏，工人住了進去
……

    多像在農村蓋新房打家具呀!

    于是我們的學院派專家學者，又是大規(guī)模定制，又是個性化、柔性生產，使勁地跟緊“定制風”。其實這些生產方式，僅僅適用于板式家具，也就是壁柜、衣柜、櫥柜，在國外早就做了幾十年了，也不是什么新鮮事。

    然而，中國的建筑，也不一定能適用這些生產方式，兩個原因：

    房間的大小，格局太不一樣了，大大小小，什么尺寸都有，甚至連房間的天花板高度都不太一致。

    建筑施工很差，墻面歪來斜去，一個墻洞要裝壁柜，上面和下面的尺寸不一樣，里頭和外邊的尺寸也不一樣。

    因此，工業(yè)化、大規(guī)模生產來適應這些“奇形怪狀”，是很不容易的，主要還得靠現(xiàn)場的量工、安裝工，修修改改，這一部分的成本，占了很大的比例。

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    于是，臥房定制，全屋定制變成小作坊的活，比如上海，近郊的奉賢，有許多小作坊，專門干這些活，搞定制。一間“工廠”，十個工人左右，為上海市這些定制家具顧客服務。
這樣的定制家具，雖然優(yōu)點多多，比如，個性化——你愛怎么樣就怎么樣，奇形怪狀都可以，漆什么顏色都可以;比如充分利用空間，可以把柜子做到天花板;家具可以遷就自己房子的大小。

    可是，人們在享受定制的同時，也會遭遇一些不當。比如：材料很低劣，膠水、油漆、板材都是最低劣的，甲醛、VOC什么標準都沒有;做工低劣，基本靠一把風槍，看不到的地方，全用槍釘，少有卯榫結構;設計非常低俗。設計靠圖冊，作坊老板和顧客雙方決定，最多有個繪圖員畫畫簡圖，做中式家具還湊合，做歐式就慘不忍睹了，荒腔走板。

    別看缺點那么多，作坊還得請“大工”，有技藝的木工，能獨自制作整件家具，從備料到加工到組裝，一個人完成。這樣的工人，在奉賢一天要300~500元，甚至有要800元的，因此定制家具還特別貴，大櫥比工業(yè)化生產的家具貴上50%~100%，甚至更高。

    自古以來，只有標準化的設計——生產的家具，能成為經典，明式家具設計這樣，西方也一樣，漢斯、齊賓代爾等大師的設計，哪一件是定制的產品?

    現(xiàn)代意義上的定制家具，開始于發(fā)達國家，但今天的美國，定制家具都在減少之中，他們能買標準化的“移動家具”，就不用定制家具。2008年金融危機之后，這種趨勢更加明顯了。
我們卻在走回頭路，回到農村打家具的泥路上。