我國已與65個國家簽署126個林業(yè)合作協(xié)議\詳細解讀實木家具生產(chǎn)過程
近年來，我國積極履行《聯(lián)合國保護世界文化與自然遺產(chǎn)公約》《防治荒漠化公約》《濕地公約》《瀕危野生動植物種國際貿(mào)易公約》《聯(lián)合國森林文書》，參與全球生態(tài)事務，與65個國家簽署了126個林業(yè)合作協(xié)議，與17個國家開展大熊貓合作研究；推動實施“一帶一路”倡議，建立中國-中東歐國家、中國-東盟、中日韓、大中亞等區(qū)域林業(yè)合作機制，開展與世界林業(yè)重點國家林業(yè)對口磋商，推進林業(yè)對外援助和援外培訓，拓展了中國多雙邊合作渠道和形式。在林業(yè)應對氣候變化、打擊野生動植物非法貿(mào)易、打擊木材非法采伐和相關(guān)貿(mào)易等領(lǐng)域，我國為全球生態(tài)治理提供了中國方案，贏得了國際社會廣泛贊譽。
同時，我國積極探索全球生態(tài)保護民間交流與合作，與生態(tài)保護領(lǐng)域的主要國際非政府組織加強密切交流與合作，支持10余家境外非政府組織在華設(shè)立代表機構(gòu)，并與日本、德國、瑞典等30多個國家的民間生態(tài)保護組織建立了交流合作渠道和機制，在造林綠化、森林可持續(xù)經(jīng)營、荒漠化防治、野生動植物保護、生態(tài)環(huán)境治理、森林康養(yǎng)和國家公園等領(lǐng)域合作開展了系列交流與合作項目，在有力促進中國林草事業(yè)發(fā)展及對外開放的同時，與其他國家和國際社會分享了中國生態(tài)保護與治理的成功經(jīng)驗，為推動全球生態(tài)系統(tǒng)治理進程注入了新的活力。
實木家具加工工藝主要內(nèi)容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由若干個工序組成的。干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。
一、備料
1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。
2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。
3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14．養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。
二、木工
1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2．精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3．成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4．鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時間。
10．涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
三、涂裝
1．擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。
2．底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。
3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。
5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6．二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
6．干燥，噴涂完后待干6—8小時。
7．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
8．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
9．干燥，噴涂完后待干6—8小時。
10．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
11．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
12．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
13．面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
14．干燥，待干4小時。
四：包裝
1．檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好
2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
4．包裝，包裝產(chǎn)品。
法國、美國、加拿大、葡萄牙、俄羅斯、印度尼西亞等多國森林火災此起彼伏，葡萄牙今年以來超過7.5萬公頃山林被焚，僅6月發(fā)生在大佩德羅岡地區(qū)的森林火災就導致4萬公頃森林被燒，至少64人喪生，數(shù)百人受傷。
今年上半年，我國共發(fā)生森林火災2727起，其中重大火災2起、特大火災2起，受害森林面積2.13萬公頃，人員傷亡42人，其中死亡26人。特別是4月－5月春防緊要期，東北、華北地區(qū)氣候異常，高溫干旱少雨，內(nèi)蒙古、黑龍江和京津冀等地接連出現(xiàn)高溫大風天氣，致使多起突發(fā)火情形成重特大火災。
國家森防指、國家林業(yè)局全力以赴抓防火，全國上下共同努力，有效遏制了今春森林火災高發(fā)態(tài)勢，最大限度地減少了損失，確保全國春防形勢總體穩(wěn)定，得到黨中央、國務院領(lǐng)導同志的充分肯定。
12月初，一組最新出爐的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在常熟港進口木材商、港口單位和檢驗檢疫、海關(guān)等口岸部門間傳遞。數(shù)據(jù)顯示，今年1月至11月，常熟口岸進口木材達230萬立方米，年內(nèi)有望突破250萬立方米。
常熟港進口木材能連續(xù)4年超200萬立方米，尤其是今年數(shù)量猛增，主要得益于江蘇常熟檢驗檢疫局以新通道、新木材、新平臺“三新”營造的良好服務環(huán)境。
圖片資料：2月12日下午，船長190米、滿載46844方新西蘭原木的巴拿馬籍“新想象”輪（NEWFANTASY）在常熟引航站站長助理馬小聰、一級引航員陳峰和二級引航員馮磊的引領(lǐng)下，穩(wěn)穩(wěn)靠上興華碼頭7號泊位，這是新西蘭最大原木出口商之一太平洋林業(yè)公司旗下船舶，嘗試“滿載”進江的又一次造訪。
新通道
今年5月10日，常熟市大新華港口有限公司碼頭彩旗飄揚，一艘裝載6291立方米俄羅斯木材的“海格斯”輪靜靜地?？吭诓次簧?，一臺臺吊車上上下下抓取著木頭，堆高機忙忙碌碌穿梭在堆垛前后，檢驗檢疫人員前前后后奔走在碼頭堆場間……
這是一個特殊的日子，是大新華公司碼頭開業(yè)的第一天，各方人員各就各位，認真做好“第一次”。據(jù)介紹，常熟口岸80%的木材來源于新西蘭，其他則來自美國、澳大利亞和加拿大等國。過去常熟口岸進口木材主要在興華碼頭，大新華公司碼頭的開業(yè)，標志著常熟口岸有了一個新通道。
據(jù)了解，大新華公司是今年通過碼頭對外開放驗收的新企業(yè)，為在激烈的市場競爭中開拓新業(yè)務，企業(yè)提出了經(jīng)營進口木材裝卸的設(shè)想。常熟局獲悉后，主動介入，根據(jù)碼頭泊位噸位小的現(xiàn)狀，幫助企業(yè)規(guī)劃，建議將俄羅斯木材定為主要攬貨方向，從而與興華碼頭的主力貨種新西蘭木材錯位發(fā)展，又互為補充，為常熟港進口木材打開一條新通道。
今年4月初，常熟局局長朱志強將大新華公司定為自己群教活動中“走基層、解難題”的工作聯(lián)系點，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，正式啟動了常熟局和大新華公司的牽手活動，共同推進進口木材達標口岸建設(shè)。檢企雙方嚴格按照相關(guān)要求，編整體規(guī)劃，抓基礎(chǔ)設(shè)施，定制度規(guī)程，并按照實戰(zhàn)要求對裝卸、堆放、檢疫處理等環(huán)節(jié)進行壓力測試。經(jīng)過一個月的緊張工作，大新華公司碼頭在基礎(chǔ)保障、質(zhì)量管理、處理設(shè)施、疫情防控、標識標牌等方面達到了進口木材的標準。
新裝備
今年10月的一天，常熟港進口木材堆場出現(xiàn)了一臺“新式武器”，它的個頭不大，四四方方的外形有點像普通的照相機，檢驗檢疫人員輕巧地拿在手中，將它上面的攝像頭對準木材端面，輕按啟動鍵，木材的檢尺徑和材積的檢驗結(jié)果就能清晰地顯示在儀器屏幕上。
這是常熟局新開發(fā)的木材全自動檢尺儀，使用這臺設(shè)備，能使原先由3人進行的檢尺工作，現(xiàn)在1人就能完成，檢尺結(jié)果的準確性和可追溯性也大大提升。
據(jù)了解，這臺自動檢尺儀是運用機器視覺技術(shù)原理，通過搭建由工業(yè)相機、自動變焦鏡頭及超聲測距儀組成的便攜式信息采集平臺，采集檢尺需要的木材輪廓圖像和測量參數(shù)，并用專門的圖像識別和處理軟件對采集信息進行處理、分析和計算，輔以根據(jù)不同國家木材檢驗標準設(shè)計的數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，實時計算并獲得材積，實現(xiàn)對木材進行快速、便捷、可靠、通用的自動檢尺。這是國內(nèi)外首個集成自動測距、自動對焦、圖像處理技術(shù)的手持式木材自動檢尺系統(tǒng)，也是檢驗檢疫系統(tǒng)首次運用對木材自動檢尺技術(shù)。
碼頭單位和眾多木材經(jīng)銷商對新開發(fā)的自動檢尺儀產(chǎn)生了濃厚的興趣。興華碼頭物流部朱經(jīng)理認為，這一新技術(shù)的應用，提高了碼頭木材檢尺效率，加快了貨物流轉(zhuǎn)，同時與木材“零接觸”的檢尺方式，降低了碼頭作業(yè)的安全風險。進口木材檢尺新法也讓木材貨主吃了一顆“定心丸”，成都順發(fā)木材公司的陳總說：“采用自動檢尺技術(shù)，檢尺結(jié)果準確且都有相關(guān)的電子檔案，可信度更高，對外索賠成功率更大?！?/p>
參與研究的常熟局檢驗人員李博浩自豪地說：“新裝備應用是革命性，從用手工具的‘原始社會’一下子飛躍到現(xiàn)代化。”今年1月至11月，常熟口岸檢出進口木材材積短少1.10萬立方米，為貨主挽回經(jīng)濟損失167萬美元，有力維護了常熟港木材進口相關(guān)企業(yè)的合法權(quán)益。
新平臺
快、快、快，是木材進口商的一致呼聲。對此，常熟局可謂“掘地三尺”，先后推行了“白+黑”、“5+2”、分批放行等多項便利化改革措施，但木材放行制度一直采用“手工簽證、面對面放行”傳統(tǒng)模式，手續(xù)繁瑣，耗時費力。
盡快建立便利通關(guān)新平臺成為常熟局上下一致的共識。該局主動與常熟電子口岸公司聯(lián)系，提出了在檢驗檢疫全申報系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，建立進口木材口岸電子監(jiān)管系統(tǒng)的設(shè)想，得到了常熟市港務局及常熟市林業(yè)站的大力支持。接著，在對內(nèi)檢、外檢木材檢驗檢疫流程調(diào)研基礎(chǔ)上，三方通力合作，很快開發(fā)出了進口木材作業(yè)鏈眾多對象的信息互通、內(nèi)外檢執(zhí)法互助的檢驗檢疫監(jiān)管系統(tǒng)，促成建立了開放型的“進口木材便利通關(guān)新平臺”，也促成了“無紙化申報、線上信息共享、電子化放行”模式的實施?，F(xiàn)在，常熟口岸做到了進口、查驗、放行三類信息網(wǎng)上可查，形成了報檢審核、卸貨、卡口放行、出省放行4個控制閘口的聯(lián)動機制，做到了各類信息互通，每批木材放行時間從原來1天縮短為10分鐘，為木材貨主及時出貨、搶占市場贏得了時間，得到了港口碼頭、貨主、代理公司的一致好評。《中國國門時報》
我國橡膠木產(chǎn)業(yè)鋸材年消費量大約在600萬立方米，其中80%來自于泰國.
按照產(chǎn)業(yè)鏈條來細分，原木采伐、原木鋸切、鋸材防腐、鋸材干燥這些工序都是在泰國完成，而橡膠木的指接、終端木制品加工（家具、木門、衛(wèi)浴柜等）基本都是在中國完成，也有極少量的指接工序在泰國。其中按照終端橡膠木木制品使用量，家具消耗橡膠木占比約45%，木門消耗橡膠木占比約24%，衛(wèi)浴柜消耗橡膠木占比約26%，其他消耗橡膠木占比約5%（如地板等其他木制品）。
說起紅木，相信大家都很熟悉，幾乎人盡皆知?，F(xiàn)如今，紅木已經(jīng)發(fā)展到巔峰，消耗殆盡的資源，紅木泡沫，天價的紅木，以次充好等等一些原因，也讓紅木漸漸安靜下來。
這是使一些材質(zhì)各方面都不比紅木差的木材慢慢被人所關(guān)注。比如虎斑木。
虎斑木之所以起名虎斑木還有一段歷史文化，東至西漢時代，人們以“龍虎”為崇拜。古人認為虎為陰獸，“云從龍，鳳從虎”、“龍虎相斗”乃至陰陽調(diào)和，吉祥之兆。于是在中國歷史早期，虎以圖騰，被應用于青銅器具上。生長于東南亞的斑紋漆木，因其木材天然形成，金黃色紋形似虎紋，故而名叫“虎斑木”。
虎斑木，俗稱南美黃花梨。是一種珍貴稀有硬木，主要產(chǎn)地在拉丁美洲熱帶及亞熱帶?；吣镜膶W名是巴氏班紋漆木，需要100年以上的時間方可成材。樹高可達30米，直徑2-3米。光澤度強和無異味。重量重和強度高等。氣密度高，大概是0.85左右，1立方的木材的重量可達一噸以上。
虎斑木材質(zhì)細膩，十分重、硬、耐磨，富含油性，防潮性能極強、穩(wěn)定性甚佳。在歐洲上層社會，虎斑木的地位是至高無上的，與美國黑胡桃一樣，虎斑木可以用于制作槍托，槍柄和體育用品。
虎斑木的自然紋理也是很獨特，條紋清晰，色澤發(fā)亮，比較適合制作中式或比較簡潔粗獷的現(xiàn)代家具。有些地板廠家也用虎斑木制作高檔實木地板。
木材特征：虎斑木木材優(yōu)良，結(jié)構(gòu)致密，紋理美觀，質(zhì)地溫潤柔和，新切面黃褐色帶綠色，光澤強。新切面有幽香，有很強的防潮防腐蝕性，不易變形。
從14世紀開始，虎斑木就被廣泛用于制造家具。在安第斯山區(qū)當?shù)鼗吣颈挥〉诎膊柯浞Q為“虎神木”，并被用于酋長寶座得制作當中。
虎斑木后市看好。據(jù)商家反映，目前國內(nèi)不少地區(qū)已經(jīng)在使用虎斑木，其市場知名度也在不斷提高，后市普遍看好。
來源：中國木業(yè)網(wǎng)
