記者從6月28日召開的2019年“走近中國林業(yè)和草原”座談會獲悉，目前，中國國家林業(yè)和草原局已與65個國家簽署126個林業(yè)合作協(xié)議。
近年來，我國積極履行《聯(lián)合國保護世界文化與自然遺產(chǎn)公約》《防治荒漠化公約》《濕地公約》《瀕危野生動植物種國際貿(mào)易公約》《聯(lián)合國森林文書》，參與全球生態(tài)事務，與65個國家簽署了126個林業(yè)合作協(xié)議，與17個國家開展大熊貓合作研究；推動實施“一帶一路”倡議，建立中國-中東歐國家、中國-東盟、中日韓、大中亞等區(qū)域林業(yè)合作機制，開展與世界林業(yè)重點國家林業(yè)對口磋商，推進林業(yè)對外援助和援外培訓，拓展了中國多雙邊合作渠道和形式。在林業(yè)應對氣候變化、打擊野生動植物非法貿(mào)易、打擊木材非法采伐和相關貿(mào)易等領域，我國為全球生態(tài)治理提供了中國方案，贏得了國際社會廣泛贊譽。
同時，我國積極探索全球生態(tài)保護民間交流與合作，與生態(tài)保護領域的主要國際非政府組織加強密切交流與合作，支持10余家境外非政府組織在華設立代表機構，并與日本、德國、瑞典等30多個國家的民間生態(tài)保護組織建立了交流合作渠道和機制，在造林綠化、森林可持續(xù)經(jīng)營、荒漠化防治、野生動植物保護、生態(tài)環(huán)境治理、森林康養(yǎng)和國家公園等領域合作開展了系列交流與合作項目，在有力促進中國林草事業(yè)發(fā)展及對外開放的同時，與其他國家和國際社會分享了中國生態(tài)保護與治理的成功經(jīng)驗，為推動全球生態(tài)系統(tǒng)治理進程注入了新的活力。

實木家具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由若干個工序組成的。干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。
一、備料

1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。

2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節(jié)疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14．養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。
二、木工
1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2．精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3．成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4．鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時間。
10．涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
三、涂裝

1．擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2．底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。
5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6．二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
6．干燥，噴涂完后待干6—8小時。
7．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
8．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
9．干燥，噴涂完后待干6—8小時。
10．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
11．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
12．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
13．面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
14．干燥，待干4小時。
四：包裝
1．檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
4．包裝，包裝產(chǎn)品。

截止2016年底，我國現(xiàn)有家具企業(yè)近8萬家，規(guī)模以上企業(yè)達到5561家，與上年相比增加271家，其中木質家具生產(chǎn)企業(yè)3165家。家具根據(jù)材料分類，可分為實木家具、板式家具、金屬家具、軟體等其他家具，木質家具產(chǎn)值占家具總產(chǎn)值比例約為64%。

明清家具專家周魯生曾提出自己對紅木出材率的計算，烘干后水分的損失是百分之十五，平鋸平均損失百分之八，刨光損失百分之八，雕刻成型損失百分之十八，劈裂損傷白膘全去掉損失百分之二十，實際利用率為百分之三十一，所以，請不要再以為一噸料做一噸家具。

在這里就告訴您，在生產(chǎn)過程中，紅木是如何損耗的。

紅木的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產(chǎn)生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具專家周魯生的推算，損失量是整棵木材的8%。

開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產(chǎn)生整塊廢料最多的一個環(huán)節(jié)，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用于制作家具的。

紅木木材要經(jīng)過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是百分之十五，也就是說紅木重量將減少百分之十五。一般情況下木材在制作家具前都會進行三次烘干，并且板料、方料分開烘干。

紅木中的榫卯工藝，打榫眼、出榫頭、木料切割調整等，又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。

雕刻成型，木料損失百分之十八，家具組裝好，上大漆之前，要進行刮(，使用十多種刮(工具進行刮(，才能使家具平整。刮(完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進行(砂，才能使家具質感細膩。這其中，又耗費不少木料。

上完大漆，完全做好了的紅木家具，最后還需要進行二十到二十五天的反復陰干，才能面向消費者，這又會去除一些水分，損失重量。

因此，一噸木材，它的實際利用率僅為百分之三十一，甚至更低。

因此，在紅木資源日益緊缺的當下，紅木廠商和消費者更應惜木如金。而即將購買紅木家具的消費者，也不要用紅木原材的價格去與紅木家具的價格算差價了。不說紅木家具的制作成本、設計成本、運輸成本，只說材料不可避免地損耗，紅木原材的價格是如何也比不過紅木家具價格的。