1、我國木材干燥工業(yè)現(xiàn)狀及存在問題

1.1木材干燥工業(yè)原材料對外依存度高

木材干燥生產(chǎn)原料一般特指鋸材，其來源于原木。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年我國進口原木5539.8萬m3，同比增長13.7%，進口鋸材3739.3萬m3，同比增長18.7%。進口木材中針葉樹材占總量68%，闊葉樹材占比32%（其中熱帶闊葉樹材占21%、溫帶闊葉樹材占11%）。進口針葉樹材目前主要來源國為新西蘭、俄羅斯、美國、澳大利亞、加拿大等國，主要樹種為輻射松、樟子松、落葉松等，其中特別值得一提的是新西蘭已超越俄羅斯成為我國原木進口量最大來源國，2017年從新西蘭進口原木共計1436.4萬m3，占我國原木進口總量25.93%，主要樹種為輻射松（Pinusradiata）。輻射松是一種速生、高產(chǎn)和多用途樹種，其原產(chǎn)于美國，19世紀(jì)被引入新西蘭，由于其科學(xué)栽培管理，可持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，是我國今后最重要的用材樹種之一。

國產(chǎn)材中能夠用做鋸材且穩(wěn)定供應(yīng)的樹種較少，以人工林速生樹種木材為主，主要包括楊木、杉木、馬尾松，但這些木材一般材質(zhì)較差，用作鋸材附加值較低，產(chǎn)量也較少。目前也對一些材質(zhì)較好的樹種進行定向培育，主要樹種包括北方櫟類、華北落葉松、相思木類、樟木、楠木等樹種，這些樹種的木材均具優(yōu)良材性，且已進入推廣種植階段，是今后木材干燥生產(chǎn)值得關(guān)注的儲備原材料。

1.2木材干燥方法多樣化，但規(guī)范化生產(chǎn)比例較低

木材干燥方法種類很多，目前生產(chǎn)中實際應(yīng)用的干燥方法主要有常規(guī)蒸汽干燥、高溫干燥（包括過熱蒸汽干燥）、熱泵干燥（除濕干燥）、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、石蠟油干燥等，以及企業(yè)結(jié)合自身情況將不同干燥方法進行結(jié)合的聯(lián)合干燥，如常規(guī)-高溫干燥、常規(guī)-熱泵干燥、太陽能-熱泵干燥、真空-高頻干燥等。由于常規(guī)干燥技術(shù)成熟、操作簡便、裝材量大等優(yōu)點，目前仍占干燥生產(chǎn)主導(dǎo)地位。需要說明的是本文所述的常規(guī)干燥特指周期式常規(guī)干燥，待干鋸材一次性裝窯，干燥完成后同時出窯（圖1、圖2）。除周期式常規(guī)干燥外，近些年連續(xù)式隧道干燥窯應(yīng)用也越來越多，這種干燥方式適用于大批量單一樹種或材性較接近的樹種，國內(nèi)部分企業(yè)將其用于輻射松等鋸材的干燥生產(chǎn)。熱泵干燥是近年來備受關(guān)注的干燥方法，由于環(huán)保壓力不斷提升，部分地區(qū)生物質(zhì)能源也納入限制使用范圍，因此常規(guī)干燥所需的蒸汽來源受到影響。一些生產(chǎn)規(guī)模較小的木材加工企業(yè)，受生產(chǎn)限制影響轉(zhuǎn)而使用熱泵式干燥窯。根據(jù)對相關(guān)企業(yè)的調(diào)查走訪，目前熱泵干燥已成為中小型企業(yè)關(guān)注的熱點，今后應(yīng)用該方法的企業(yè)數(shù)量會進一步增加。同樣受環(huán)保與生產(chǎn)成本影響，太陽能干燥也成為企業(yè)關(guān)注的干燥方法，但由于太陽能受晝夜、季節(jié)等因素影響較大，因此企業(yè)多采用太陽能-熱泵、太陽能-常規(guī)聯(lián)合干燥的方式進行生產(chǎn)，且目前多用于單板、薄板的干燥。真空、高頻等干燥方法，由于成本較高目前仍多用于珍貴材加工企業(yè)，且一般采用真空-高頻聯(lián)合干燥的方式。石蠟油干燥也多用于珍貴材的干燥，該方法除保證干燥效率，同時也提高了木材的尺寸穩(wěn)定性，但有些企業(yè)所用的石蠟在木制品使用過程中有較多的揮發(fā)物散出，企業(yè)應(yīng)注意石蠟的選擇。

圖1常規(guī)蒸汽干燥窯

總體而言，現(xiàn)階段木材干燥生產(chǎn)方法多樣化，干燥生產(chǎn)能力較以往顯著提升，但規(guī)范化生產(chǎn)比例較低。

對于大多數(shù)企業(yè)而言，制材與干燥生產(chǎn)一般為獨立外包制，企業(yè)管理者無法進行科學(xué)有效的管理。多數(shù)干燥窯操作工人不具備專業(yè)知識，也未經(jīng)上崗培訓(xùn)，干燥窯操作全靠經(jīng)驗，干燥質(zhì)量難以保證，干燥周期較長。以輻射松為例，目前50mm厚鋸材普遍干燥周期接近兩周，后期最高干燥溫度一般不超過85℃，但經(jīng)優(yōu)化后干燥周期普遍可縮短三分之一左右，而如果采用國外普遍采用的高溫干燥方法，干燥周期可縮短至5天以內(nèi)，顯著提高效率。

圖2常規(guī)蒸汽干燥窯

1.3木材干燥生產(chǎn)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，干燥成本不斷提高

如前所述，隨著環(huán)保要求不斷提高，企業(yè)中4t/h小型燃煤鍋爐必須關(guān)停，一般木材加工企業(yè)不具備使用大型鍋爐的條件。以往很多企業(yè)生產(chǎn)過程直接將木廢料作為鍋爐燃料，部分企業(yè)購置生物質(zhì)顆粒擠壓機，將木廢料制成生物質(zhì)顆粒以提高燃料能量密度，但目前很多地區(qū)也將生物質(zhì)顆粒作為限制性燃料，一旦環(huán)保緊張時，使用生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐的企業(yè)同樣面臨停工的風(fēng)險。山東、河北、江蘇、浙江等地區(qū)已經(jīng)加快了煤改氣進程，企業(yè)干燥成本明顯提高。以山東地區(qū)某大型輻射松制材干燥加工企業(yè)為例，采用煤炭與木廢料作為燃料時，每立方米輻射松干燥成本約為120元，以生物質(zhì)顆粒作為燃料時，每立方米干燥成本上升至180元，采用天然氣作為燃料時每立方米干燥成本在260元以上，企業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升。

1.4木材干燥集約化、規(guī)模化生產(chǎn)是發(fā)展方向，但現(xiàn)階段中小型企業(yè)數(shù)量占比仍偏高

國外制材干燥加工企業(yè)很早便以集約化大規(guī)模生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低成本。一般的制材干燥企業(yè)年消耗原木量在30萬m3以上，歐洲大型現(xiàn)代化鋸材加工廠年消耗原木量更是可以達到200萬m3以上，這些企業(yè)都建有自己的能源中心，不但解決了木材干燥生產(chǎn)所需的蒸汽，同時消耗了木材加工剩余物，降低了生產(chǎn)成本。

國內(nèi)相關(guān)木材加工企業(yè)經(jīng)歷了多年發(fā)展，同時受到國家相關(guān)政策的引導(dǎo)（如國家級木材加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)區(qū)），木材干燥集約化、規(guī)模化生產(chǎn)比例明顯提高，在一些臨港區(qū)域產(chǎn)生了一批有代表性的大型木材加工企業(yè)，如山東臨沂、日照、濰坊，江蘇鎮(zhèn)江、鹽城，福建漳州等地區(qū)，單個木材加工企業(yè)年消耗原木量可達30萬m3，建有干燥窯數(shù)量達到200間以上。雖然大型木材加工企業(yè)數(shù)量有一定增長，但現(xiàn)階段中小型木材加工企業(yè)數(shù)量占比仍然偏高，根據(jù)相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員提供的數(shù)據(jù)，以山東臨沂、日照地區(qū)輻射松制材干燥加工企業(yè)為例，年消耗原木量1萬m3以下的企業(yè)占比超過80%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)仍有待轉(zhuǎn)變。

1.5木材干燥生產(chǎn)全自動控制、遠程控制進一步發(fā)展

木材干燥生產(chǎn)全自動控制、遠程控制一直是干燥設(shè)備最理想的控制模式。隨著國內(nèi)干燥技術(shù)與干燥工藝發(fā)展，在干燥樹種相對穩(wěn)定的前提下，干燥設(shè)備可采用全自動控制進行生產(chǎn)，目前已有很多企業(yè)采用該種控制模式。相較于早期的干燥窯控制系統(tǒng)，目前全自動控制系統(tǒng)已更加成熟，最新的控制系統(tǒng)已經(jīng)可以通過手機進行遠程控制，更有益于控制木材干燥生產(chǎn)過程。

針對上述問題，作者對我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展提出以下建議：

1）木材干燥生產(chǎn)應(yīng)借鑒國外生產(chǎn)經(jīng)驗方法與干燥工藝

2）以常規(guī)干燥為主，多種干燥方式協(xié)同發(fā)展

3）企業(yè)應(yīng)發(fā)展集約化、規(guī)模化生產(chǎn)，淘汰落后產(chǎn)能

4）提高干燥設(shè)備質(zhì)量，進一步擴大全自動控制和遠程控制系統(tǒng)的應(yīng)用

歐洲白蠟?zāi)臼袌龅臀徽鹗?。?jù)商家表示，前幾年歐洲爆發(fā)樹枯梢病使得白蠟?zāi)颈唤惯M入到中國市場，時至今日仍未完全解禁，白蠟?zāi)镜倪M口仍然受到嚴(yán)重的阻礙，只有克羅地亞等三四個國家的白蠟?zāi)颈辉试S進口，且厚度均不能超過3cm，然而3cm的厚度在國內(nèi)市場的需求量十分低迷，白蠟?zāi)镜氖袌鲂星橐惨虼说臀徽鹗帯Ｄ壳皬V東市場白蠟?zāi)鹃L2—4m、厚3cm、統(tǒng)材報價4500—4800元/立方米。

（記者陳振偉）