在消費(fèi)者眼中有這樣一個(gè)共識(shí)：真正的實(shí)木家具產(chǎn)品是存在色差的，色差往往是鑒定實(shí)木家具材質(zhì)真?zhèn)蔚囊环N有效方式。
實(shí)木家具如果杜絕了實(shí)木色差會(huì)在感官上影響質(zhì)感、視覺整體感、紋理僵化違和感，那么實(shí)木家具是否就一定要有色差呢？
的確如此，實(shí)木產(chǎn)品很難做到完全沒有色差，只要色差控制在可以接受的范圍內(nèi)就沒有問題。但到底什么原因造成的色差是合理的，哪些原因造成的色差又是不合理的呢？
總不能讓消費(fèi)者把一切色差都默認(rèn)為合理，這絕對不利于我們實(shí)木家具品質(zhì)的提高。
產(chǎn)生色差的合理原因：
首先，我們來看看實(shí)木家具存在色差的合理性原因在哪里。所謂的"合理性"，指的是無法通過后續(xù)技術(shù)控制來改變色差的不可控原因。
所謂色差，簡單來說就是指顏色的差別。對于實(shí)木產(chǎn)品而言，顏色產(chǎn)生差異性的合理原因主要是由木材本身性質(zhì)與木材切割方法、環(huán)境因素造成的。
一棵樹上的葉子不會(huì)有相同的，更何況是兩棵不同的樹。即使是用同一棵樹，靠近樹心、樹根的部位顏色會(huì)偏較深，而靠近樹梢、樹皮的部位顏色會(huì)偏淺。
更何況，每一棵樹，年齡的不同、紋理的不同也會(huì)導(dǎo)致色差，這都是屬于木材的天然屬性問題。
樹梢與樹根的色差：
我們都知道，樹木不同部位的顏色是有差異的，首先要說的是樹根與樹梢的色差。
樹根作為樹木吸收養(yǎng)分的主要部位，色素沉積較多，因而顏色較深，而高高在上的樹梢，色素沉積較少，自然顏色較淺。
如上圖所示，我們可以很清楚的看到：較粗的部分，靠近樹根，顏色較深；較細(xì)的部分，靠近樹梢，顏色較淺；粗細(xì)處于中間的顏色深度位于兩者之間。
邊材是指靠近樹皮，具有輸送和貯藏營養(yǎng)物質(zhì)功能部分，其特點(diǎn)是材色較淺，水分較多，容易蛀蟲、腐朽，是原木中材質(zhì)較差的部位。
心材是樹木中已不含生活細(xì)胞的中心部分，其貯藏物質(zhì)（如淀粉）已不存在或轉(zhuǎn)化為心材物質(zhì)。通常色深，無輸導(dǎo)樹液與貯藏營養(yǎng)物質(zhì)的功能，主要對整株植物起到支持作用。
原木加工方法不同帶來的色差：
原木的加工方法不同，獲得的表面紋理是不一樣的。通常經(jīng)過切割，可以獲得三種切面，即橫切面、徑切面與弦切面。
橫切面是指與樹干主軸相垂直的切面，即樹干的端面，可用來觀察各種軸向分子的橫斷面和木射線的寬度，它是識(shí)別木材最重要的一個(gè)切面。
徑切面是指順著樹干軸向，通過髓心與年輪垂直的縱切面。在橫切面上看，凡是平行木射線的縱切面都稱徑切面，在這個(gè)切面上的木射線都呈斷續(xù)條狀與年輪相垂直。
弦切面是順著木材紋理，不通過髓，而與年輪相切的切面。這個(gè)切面的木射線呈現(xiàn)細(xì)線狀或紡錘形，v年輪構(gòu)成花紋。
在生產(chǎn)過程中，把板面與樹干同心圓切線之間夾角在45-90度之間的稱為徑切板，夾角在0-45度之間的稱為弦切板。
現(xiàn)在很多大品牌實(shí)木家具企業(yè)會(huì)在生產(chǎn)工藝上控制色差，但很少會(huì)利用化學(xué)手段完全消除色差，因?yàn)檫@樣做就背離了實(shí)木家具的本質(zhì)所在，實(shí)木家具健康環(huán)保，實(shí)木家具選對品牌是關(guān)鍵。

《紅木》國標(biāo)修訂似乎已箭在弦上。那么，到底有哪些樹種能夠進(jìn)入國標(biāo)呢？《中國紅木古典家具》雜志將與新浪網(wǎng)一道進(jìn)行民意調(diào)查，征集網(wǎng)友意見。

據(jù)負(fù)責(zé)《紅木》國標(biāo)修訂工作的中國林科院木材工業(yè)研究所研究員殷亞方稱，行業(yè)內(nèi)對紅木樹種的爭議一直沒停止過，但不管樹種是增還是減，都要本著尊重它的歷史性和科學(xué)性的原則。所謂歷史性，就是在承認(rèn)原有《紅木》國標(biāo)的基礎(chǔ)上修訂，尊重原有標(biāo)準(zhǔn)的歷史價(jià)值，包括對故宮[微博]博物院明清家具及各大博物館收藏文物的樹種的考究等，而不是推翻重來；所謂科學(xué)性，更多的是指木材的密度、結(jié)構(gòu)、材色和紋理等材質(zhì)方面是否符合。另外，國際公約對紅木樹種的管制在延伸，管制樹種將來可能越來越多，國標(biāo)修訂中應(yīng)該將這種精神貫徹進(jìn)去，讓公眾加強(qiáng)對國際公約的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)保護(hù)森林的意識(shí)。還有一點(diǎn)是，紅木不一定就比非紅木好，非紅木未必就一定比紅木差，大家不必在樹種上過于糾結(jié)。

殷亞方也指出，他個(gè)人目前的觀點(diǎn)是反對盲目增加樹種，他特別強(qiáng)調(diào)“倡導(dǎo)珍惜和培育紅木資源，傳承和發(fā)展紅木工藝，鑄造與創(chuàng)新紅木精品”這樣的理念，從節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境上考慮，還要保證行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

眾所周知，除了33種國標(biāo)紅木之外，市場上還有一些樹種用得也比較多，如薩米維臘木(俗稱“綠檀”)、特氏古夷蘇木(俗稱“巴花”)、闊萼摘亞木(俗稱“紅檀”)、長葉鵲腎樹(俗稱“大葉黃花梨”)等一些樹種，也還有其他材質(zhì)更好的樹種。究竟哪些能夠進(jìn)入國標(biāo)呢？希望廣大讀者踴躍參與談?wù)摚吨袊t木古典家具》雜志將會(huì)把調(diào)查結(jié)果提交給國標(biāo)修訂單位及相關(guān)專家供其參考。(張鋒_文)

(來源：中國紅木古典家具網(wǎng))

人們看到的是實(shí)木家具的色澤、外形，關(guān)心的是其用料、工藝，可一件實(shí)木家具，究竟是如何從一塊木頭變成一件家具的?這過程又經(jīng)過何人之手、歷經(jīng)了哪些器械的雕琢？
備料
實(shí)木家具生產(chǎn)從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實(shí)木家具的材料后，與工藝員便根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料，這過程中，二者會(huì)根據(jù)限額領(lǐng)料原則測算出實(shí)木用量。
同時(shí)，材料員還會(huì)檢測木料的含水率。根據(jù)木料使用地區(qū)的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應(yīng)不高于實(shí)際使用地區(qū)的年平均木料平衡含水率。在實(shí)際操作過程中，還會(huì)根據(jù)不同的月份調(diào)整含水率標(biāo)準(zhǔn)，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。
選料
與板式家具不同，實(shí)木家具的原料并不能100%用于生產(chǎn)，實(shí)木家具不同部位的用料也頗有考究。
為了增加木料的利用率，實(shí)木生產(chǎn)企業(yè)往往會(huì)在選料上下功夫?！跋乳L后短、先寬后窄、先外后內(nèi)、先表后里”是生產(chǎn)企業(yè)多年來總結(jié)出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節(jié)約木料使用量。
對于正規(guī)生產(chǎn)廠家而言，表面有死節(jié)、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，死節(jié)的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一，直徑不超過12毫米。如果發(fā)現(xiàn)材料有蟲蛀跡象，但未發(fā)現(xiàn)蛀蟲，也要進(jìn)行殺蟲處理。
對木材進(jìn)行殺蟲
為了保證成品的質(zhì)量，選料過程必須格外謹(jǐn)慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進(jìn)行拋光處理后，進(jìn)行再次判斷。
家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴(yán)格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個(gè)接料處。
平刨找基準(zhǔn)定尺寸找基準(zhǔn)
在選料過程結(jié)束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進(jìn)行定長短;利用順鋸順向鋸解木料，進(jìn)行截寬窄;用平刨找基準(zhǔn)，一般情況下以部件兩個(gè)相鄰直角邊為基準(zhǔn)面，并打號(hào)注明;再通過單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用雙面壓刨使木料尺寸更精準(zhǔn)，同時(shí)，只有通過二次加工才能達(dá)到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。
將毛料加工成凈料打孔和銑型
經(jīng)過一系列的加工，也就是凈料的過程之后，對材料進(jìn)行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時(shí)候也會(huì)用到連榫結(jié)構(gòu)，但整體結(jié)構(gòu)大部分還是五金件連接，便于拆卸運(yùn)輸，不易變形。
經(jīng)過打眼兒以后，通過立刨、立銑、加工中心對產(chǎn)品的線形進(jìn)行加工，這部分完成后相當(dāng)于部件已經(jīng)加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進(jìn)行墊膩?zhàn)有扪a(bǔ)，比如坑、眼、縫等瑕疵處進(jìn)行維修。用砂紙將墊膩?zhàn)硬课槐砻孢M(jìn)行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。
用榫眼機(jī)打眼鑿孔白茬組裝
生產(chǎn)出各種各樣的部件之后，對未經(jīng)油漆的家具部件即白茬進(jìn)行組裝。在組裝的過程中會(huì)用到膠，實(shí)木家具上膠后會(huì)膨脹，這就需要通過養(yǎng)生環(huán)節(jié)，使家具放出內(nèi)應(yīng)力。楔活后，框架要使用鐵卡子進(jìn)行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實(shí)際保壓情況根據(jù)制膠公司提供的說明書調(diào)整壓合時(shí)間。
打磨拋光吹灰
接下來對組裝完的白茬進(jìn)行打磨、拋光，然后將打磨、拋光完的家具進(jìn)行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉，再次檢驗(yàn)家具是否有瑕疵，此時(shí)有缺陷的幾率就很小了。
油漆
在開始油漆環(huán)節(jié)之前，需要對白茬進(jìn)行再次吹灰檢驗(yàn)，然后進(jìn)行擦底色。根據(jù)色板進(jìn)行擦底色，這個(gè)顏色通常比成品的色板淺30%-50%;
晾干底色以后，會(huì)對白茬進(jìn)行噴封閉底漆，用封閉底漆對家具表面的木孔進(jìn)行填充，保證家具表面的光滑;再進(jìn)行墊膩?zhàn)?、打磨的過程，因?yàn)閲姺忾]底漆時(shí)不可能完全噴到位，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，漏了的眼進(jìn)行墊膩?zhàn)?，打?
然后噴底漆，根據(jù)木材表面的粗糙度，一般噴三到四遍底漆，這個(gè)過程中，每一遍噴完底漆，都會(huì)有墊膩?zhàn)印⒋蚰サ倪^程;噴完底漆后進(jìn)行打磨，增加家具表面的附著力;然后進(jìn)行修色，也就是二次補(bǔ)色的過程，此時(shí)的色度便能符合客戶的要求;油漆的最后一步是噴面漆，即清面漆，清面漆是家具的保護(hù)膜，使得家具表面變得非常美觀光滑。
組裝
噴完漆的部件在安裝班進(jìn)行組裝，按照材料分析單對產(chǎn)品部件進(jìn)行分類碼放，然后對所有的部件進(jìn)行砸件，將所有的五金件安裝到家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。
成品檢驗(yàn)
所有的五金件和輔料裝到家具上之后，質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)家具是否合格，殘次品就需要廢掉。在工廠階段，一般做十個(gè)家具，會(huì)有一到兩個(gè)是廢品。產(chǎn)品入庫后還會(huì)再進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有問題即可送到客戶家。如果客戶提出問題，由質(zhì)檢部進(jìn)行評(píng)估，一般只要客戶提出問題，就會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品更換。
當(dāng)一件實(shí)木家具運(yùn)送到用戶家中后，一塊簡單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變過程。

木材市場公司（WoodMarkets）新的5年期定向刨花板和膠合板市場預(yù)測指出，定向刨花板工廠的開工與預(yù)期強(qiáng)勁的美國住房需求之間的適當(dāng)平衡將是未來幾年北美市場的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

2014年初定向刨花板的生產(chǎn)出現(xiàn)供過于求，2015年定向刨花板市場終于更加平衡:這種情況應(yīng)該持續(xù)到2017年稍后。之后的挑戰(zhàn)是看新產(chǎn)能是否重新啟動(dòng)，進(jìn)口能否與整體板材需求增長平衡:類似于以前的市場周期和定向刨花板經(jīng)歷的價(jià)格波動(dòng)。

人造板材和木材這類商品的詳細(xì)信息和進(jìn)一步分析將在最近木材市場公司（WoodMarkets）2017年的報(bào)告中公布:實(shí)木產(chǎn)品展望：2017年至2021年（TheSolidWoodProductsOutlook:2017to2021）。