程先生指著“紅木家具”上的一條裂縫告訴記者,像這樣的裂縫還有好多。

本報見習(xí)記者王興飛實(shí)習(xí)生閆赟張培培

買了兩個來月的“紅木家具”竟裂開數(shù)十條縫，大的裂縫可以塞進(jìn)小拇指，濟(jì)南市民程先生花了15000多元買的“紅木家具”竟是冒牌貨。

“紅木家具”開裂多處

濟(jì)南市民程先生年前在銀座家具批發(fā)廣場一家專門經(jīng)營紅木家具的賣場選購了一套“紅木家具”，但買回家才兩個來月，“紅木家具”上就出現(xiàn)了大小二十多處裂縫，其中最大的一處裂縫可以塞進(jìn)小拇指。

5日下午3點(diǎn)，程先生指著沙發(fā)靠背上的裂縫告訴記者，去年12月底，他花了15000多元錢給家里添置了這套“紅木家具”，算上電視機(jī)柜一共有6件。但自從擺放到了客廳里，家里就經(jīng)常能聽見噼啪的響聲，直到有一次他看電視的時候，沙發(fā)響起了很大的噼啪聲，才發(fā)現(xiàn)原來是新買不久的家具裂縫了。

“我花眼一直很厲害，要不是聽見這么大的響聲還真不知道是家具的事，戴上花鏡一看嚇了一跳，光一個長沙發(fā)上就有十幾處裂縫?！庇浾甙l(fā)現(xiàn)，沙發(fā)靠背上的裂縫還真不少，頂部的雕刻上不少裂縫都已經(jīng)連了起來。

程先生告訴記者，直到有一位朋友告訴他紅花梨木并不是新國標(biāo)規(guī)定的紅木后，他才知道原來自己買了一套冒牌紅木家具。“給開的收據(jù)上寫的是紅花梨木，銷售商說就是紅木家具。”發(fā)現(xiàn)問題后程先生聯(lián)系了銷售商要求退貨，但銷售商只承諾給上門維修。

在業(yè)界重要會議和論壇上，楊波先生關(guān)于企業(yè)如何突圍的見解在業(yè)內(nèi)引發(fā)巨大反響，提振了從業(yè)者的信心。在聽了這些理論范疇內(nèi)普遍性的指導(dǎo)后，不少同行企業(yè)乃至收藏人士也希望楊先生能夠講一些成功個案或?qū)崙?zhàn)操作。盛情難卻，9月19日上午，以“浴火重生——紅木家具發(fā)展破局之路”為主題的中國傳統(tǒng)家具發(fā)展高峰論壇在深圳舉行。論壇現(xiàn)場楊波先生以舉例的方式，結(jié)合個人以及元亨利的發(fā)展，回答了同行與消費(fèi)者頗為關(guān)注的當(dāng)前行業(yè)熱點(diǎn)問題。

從海南黃花梨、大紅酸枝再到目前的白酸枝，楊波說:“選擇比努力更重要，15年前我選擇了海南黃花梨，試想如果當(dāng)年選擇草花梨，就沒有今天的品牌元亨利，因?yàn)檫@些年海黃漲了近500倍，草花梨才漲了4倍多。”

在楊波看來，做傳統(tǒng)家具除了款型、工藝外，材料是關(guān)鍵要素。所謂價值高的傳統(tǒng)家具，一要看傳承，二要看稀缺性!而材料就是傳統(tǒng)家具稀缺性的重要因素之一，存世量少而且能夠得到消費(fèi)者認(rèn)可的材料升值空間肯定是大的。楊波說，日前他有位朋友想拿30億去囤積白酸枝，但是到云南瑞麗各地材料市場轉(zhuǎn)一圈，發(fā)現(xiàn)好料根本沒貨。綜合目前行情，楊波認(rèn)為將來升值空間頗大的應(yīng)該是白酸枝。并預(yù)測，白酸枝在10年后的價格會達(dá)到15萬/噸，超過現(xiàn)在與它同等價格的材料，也就是說這種材料的升值空間是目前大多數(shù)材料都不能比的。

楊波坦言，進(jìn)入新常態(tài)后，元亨利不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，今后逐漸把白酸枝作為家具制作的主要用材——高端產(chǎn)品堅(jiān)持黃花梨、紫檀，中端產(chǎn)品則把紅酸枝與白酸枝作為主體，設(shè)計風(fēng)格則會以明式家具為主。

據(jù)了解，目前元亨利開發(fā)出的白酸枝新品家具在市場上供不應(yīng)求。楊波說，由于白酸枝家具有歷史傳承，外觀接近黃花梨，制成家具美輪美奐，有時他不經(jīng)意間把新開發(fā)的家具發(fā)到朋友圈，就引來不少以前喜歡黃花梨人士的青睞，訂單接連不斷。再加上白酸枝配料難，做工比紅酸枝要求還高，所以元亨利基本采用黃花梨工藝在做白酸枝家具，以至于在上海家具展，有消費(fèi)者一進(jìn)展廳就不由地驚呼：“元亨利又弄了一屋子黃花梨啊!”看了價錢后才推斷出是白酸枝。

人們常津津樂道于楊波先生對于行業(yè)的貢獻(xiàn)——不僅在于讓黃花梨價值重新得到回歸，而且曾精準(zhǔn)預(yù)測了大紅酸枝的行情——早在2005年楊波接受新浪網(wǎng)采訪時，就預(yù)言10年后紅酸枝每噸的價格會超過15萬，事實(shí)證明，2013年大紅酸枝飛漲，如今價格遠(yuǎn)超15萬。

由于多年來對紅木市場尤其是原材料市場的精準(zhǔn)把脈，楊波先生被同行尊稱為“股神”與“材神”。業(yè)內(nèi)同仁和收藏人士普遍認(rèn)為，作為紅木家具行業(yè)的領(lǐng)軍人物，楊波先生的高瞻遠(yuǎn)矚預(yù)示著屬于白酸枝的春天即將到來!

昨日，文玩愛好者正在選購崖柏擺件。昔日北方農(nóng)家用于燒火的硬木崖柏一夜間成了文玩愛好者的新寵，購買者趨之若鶩，使其從昔日的一分不值到今日的一斤過千。從2013年開始，崖柏逐漸出現(xiàn)在文玩收藏圈的視野。但其真正受到關(guān)注，還是在經(jīng)歷了價格狂漲的2014年之后。從2014年的三四月份開始，崖柏價格呈現(xiàn)上升的趨勢，年底已達(dá)到2000元/斤，這個價格甚至超過小葉紫檀等廣為人知的名貴木材。（濟(jì)南日報記者陳長禮攝）

作為全球第二大木材消耗國和第一大木材進(jìn)口國，近10年來中國木材消費(fèi)總量增長了173%，目前全國年木材消耗量達(dá)6億多m3。2017年全國范圍內(nèi)已全面停止天然林商業(yè)性采伐，目前國內(nèi)木材工業(yè)所需原料的對外依存度超過55%，而世界主要木材出口國紛紛禁止或者嚴(yán)格限制原木出口，因此除積極開拓新的木材進(jìn)口來源地外，提高現(xiàn)有的木材加工利用水平，降低木材加工過程中的損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期是緩解現(xiàn)階段木材資源供應(yīng)緊張的重要途徑。在木材生產(chǎn)加工過程中，木材干燥是提高木材利用率，保障木制品質(zhì)量最有效的措施之一。按照木材用途及使用地木材平衡含水率情況，將木材干燥至一定含水率可有效保證木制品使用過程尺寸穩(wěn)定，防止木材腐朽，顯著降低運(yùn)輸成本。自20世紀(jì)90年代我國木材工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，經(jīng)過近30年的發(fā)展與經(jīng)驗(yàn)積累，我國木材干燥工業(yè)水平發(fā)展到了一定高度。從總體上看，我國木材干燥設(shè)備、干燥工藝、干燥理論與技術(shù)水平都與歐美林業(yè)發(fā)達(dá)國家差距不大。但伴隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展與升級，我國木材干燥工業(yè)也存在一定問題。筆者對我國主要制材加工區(qū)域及代表性制材干燥加工企業(yè)進(jìn)行調(diào)研后，總結(jié)了木材干燥工業(yè)現(xiàn)狀及存在的主要問題，分析發(fā)展趨勢并提出建議，以求促進(jìn)我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展。

1、我國木材干燥工業(yè)現(xiàn)狀及存在問題

1.1木材干燥工業(yè)原材料對外依存度高

木材干燥生產(chǎn)原料一般特指鋸材，其來源于原木。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年我國進(jìn)口原木5539.8萬m3，同比增長13.7%，進(jìn)口鋸材3739.3萬m3，同比增長18.7%。進(jìn)口木材中針葉樹材占總量68%，闊葉樹材占比32%（其中熱帶闊葉樹材占21%、溫帶闊葉樹材占11%）。進(jìn)口針葉樹材目前主要來源國為新西蘭、俄羅斯、美國、澳大利亞、加拿大等國，主要樹種為輻射松、樟子松、落葉松等，其中特別值得一提的是新西蘭已超越俄羅斯成為我國原木進(jìn)口量最大來源國，2017年從新西蘭進(jìn)口原木共計1436.4萬m3，占我國原木進(jìn)口總量25.93%，主要樹種為輻射松（Pinusradiata）。輻射松是一種速生、高產(chǎn)和多用途樹種，其原產(chǎn)于美國，19世紀(jì)被引入新西蘭，由于其科學(xué)栽培管理，可持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，是我國今后最重要的用材樹種之一。

國產(chǎn)材中能夠用做鋸材且穩(wěn)定供應(yīng)的樹種較少，以人工林速生樹種木材為主，主要包括楊木、杉木、馬尾松，但這些木材一般材質(zhì)較差，用作鋸材附加值較低，產(chǎn)量也較少。目前也對一些材質(zhì)較好的樹種進(jìn)行定向培育，主要樹種包括北方櫟類、華北落葉松、相思木類、樟木、楠木等樹種，這些樹種的木材均具優(yōu)良材性，且已進(jìn)入推廣種植階段，是今后木材干燥生產(chǎn)值得關(guān)注的儲備原材料。

1.2木材干燥方法多樣化，但規(guī)范化生產(chǎn)比例較低

木材干燥方法種類很多，目前生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用的干燥方法主要有常規(guī)蒸汽干燥、高溫干燥（包括過熱蒸汽干燥）、熱泵干燥（除濕干燥）、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、石蠟油干燥等，以及企業(yè)結(jié)合自身情況將不同干燥方法進(jìn)行結(jié)合的聯(lián)合干燥，如常規(guī)-高溫干燥、常規(guī)-熱泵干燥、太陽能-熱泵干燥、真空-高頻干燥等。由于常規(guī)干燥技術(shù)成熟、操作簡便、裝材量大等優(yōu)點(diǎn)，目前仍占干燥生產(chǎn)主導(dǎo)地位。需要說明的是本文所述的常規(guī)干燥特指周期式常規(guī)干燥，待干鋸材一次性裝窯，干燥完成后同時出窯（圖1、圖2）。除周期式常規(guī)干燥外，近些年連續(xù)式隧道干燥窯應(yīng)用也越來越多，這種干燥方式適用于大批量單一樹種或材性較接近的樹種，國內(nèi)部分企業(yè)將其用于輻射松等鋸材的干燥生產(chǎn)。熱泵干燥是近年來備受關(guān)注的干燥方法，由于環(huán)保壓力不斷提升，部分地區(qū)生物質(zhì)能源也納入限制使用范圍，因此常規(guī)干燥所需的蒸汽來源受到影響。一些生產(chǎn)規(guī)模較小的木材加工企業(yè)，受生產(chǎn)限制影響轉(zhuǎn)而使用熱泵式干燥窯。根據(jù)對相關(guān)企業(yè)的調(diào)查走訪，目前熱泵干燥已成為中小型企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)，今后應(yīng)用該方法的企業(yè)數(shù)量會進(jìn)一步增加。同樣受環(huán)保與生產(chǎn)成本影響，太陽能干燥也成為企業(yè)關(guān)注的干燥方法，但由于太陽能受晝夜、季節(jié)等因素影響較大，因此企業(yè)多采用太陽能-熱泵、太陽能-常規(guī)聯(lián)合干燥的方式進(jìn)行生產(chǎn)，且目前多用于單板、薄板的干燥。真空、高頻等干燥方法，由于成本較高目前仍多用于珍貴材加工企業(yè)，且一般采用真空-高頻聯(lián)合干燥的方式。石蠟油干燥也多用于珍貴材的干燥，該方法除保證干燥效率，同時也提高了木材的尺寸穩(wěn)定性，但有些企業(yè)所用的石蠟在木制品使用過程中有較多的揮發(fā)物散出，企業(yè)應(yīng)注意石蠟的選擇。

圖1常規(guī)蒸汽干燥窯

總體而言，現(xiàn)階段木材干燥生產(chǎn)方法多樣化，干燥生產(chǎn)能力較以往顯著提升，但規(guī)范化生產(chǎn)比例較低。

對于大多數(shù)企業(yè)而言，制材與干燥生產(chǎn)一般為獨(dú)立外包制，企業(yè)管理者無法進(jìn)行科學(xué)有效的管理。多數(shù)干燥窯操作工人不具備專業(yè)知識，也未經(jīng)上崗培訓(xùn)，干燥窯操作全靠經(jīng)驗(yàn)，干燥質(zhì)量難以保證，干燥周期較長。以輻射松為例，目前50mm厚鋸材普遍干燥周期接近兩周，后期最高干燥溫度一般不超過85℃，但經(jīng)優(yōu)化后干燥周期普遍可縮短三分之一左右，而如果采用國外普遍采用的高溫干燥方法，干燥周期可縮短至5天以內(nèi)，顯著提高效率。

圖2常規(guī)蒸汽干燥窯

1.3木材干燥生產(chǎn)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，干燥成本不斷提高

如前所述，隨著環(huán)保要求不斷提高，企業(yè)中4t/h小型燃煤鍋爐必須關(guān)停，一般木材加工企業(yè)不具備使用大型鍋爐的條件。以往很多企業(yè)生產(chǎn)過程直接將木廢料作為鍋爐燃料，部分企業(yè)購置生物質(zhì)顆粒擠壓機(jī)，將木廢料制成生物質(zhì)顆粒以提高燃料能量密度，但目前很多地區(qū)也將生物質(zhì)顆粒作為限制性燃料，一旦環(huán)保緊張時，使用生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐的企業(yè)同樣面臨停工的風(fēng)險。山東、河北、江蘇、浙江等地區(qū)已經(jīng)加快了煤改氣進(jìn)程，企業(yè)干燥成本明顯提高。以山東地區(qū)某大型輻射松制材干燥加工企業(yè)為例，采用煤炭與木廢料作為燃料時，每立方米輻射松干燥成本約為120元，以生物質(zhì)顆粒作為燃料時，每立方米干燥成本上升至180元，采用天然氣作為燃料時每立方米干燥成本在260元以上，企業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升。

1.4木材干燥集約化、規(guī)?；a(chǎn)是發(fā)展方向，但現(xiàn)階段中小型企業(yè)數(shù)量占比仍偏高

國外制材干燥加工企業(yè)很早便以集約化大規(guī)模生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低成本。一般的制材干燥企業(yè)年消耗原木量在30萬m3以上，歐洲大型現(xiàn)代化鋸材加工廠年消耗原木量更是可以達(dá)到200萬m3以上，這些企業(yè)都建有自己的能源中心，不但解決了木材干燥生產(chǎn)所需的蒸汽，同時消耗了木材加工剩余物，降低了生產(chǎn)成本。

國內(nèi)相關(guān)木材加工企業(yè)經(jīng)歷了多年發(fā)展，同時受到國家相關(guān)政策的引導(dǎo)（如國家級木材加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)區(qū)），木材干燥集約化、規(guī)模化生產(chǎn)比例明顯提高，在一些臨港區(qū)域產(chǎn)生了一批有代表性的大型木材加工企業(yè)，如山東臨沂、日照、濰坊，江蘇鎮(zhèn)江、鹽城，福建漳州等地區(qū)，單個木材加工企業(yè)年消耗原木量可達(dá)30萬m3，建有干燥窯數(shù)量達(dá)到200間以上。雖然大型木材加工企業(yè)數(shù)量有一定增長，但現(xiàn)階段中小型木材加工企業(yè)數(shù)量占比仍然偏高，根據(jù)相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員提供的數(shù)據(jù)，以山東臨沂、日照地區(qū)輻射松制材干燥加工企業(yè)為例，年消耗原木量1萬m3以下的企業(yè)占比超過80%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)仍有待轉(zhuǎn)變。

1.5木材干燥生產(chǎn)全自動控制、遠(yuǎn)程控制進(jìn)一步發(fā)展

木材干燥生產(chǎn)全自動控制、遠(yuǎn)程控制一直是干燥設(shè)備最理想的控制模式。隨著國內(nèi)干燥技術(shù)與干燥工藝發(fā)展，在干燥樹種相對穩(wěn)定的前提下，干燥設(shè)備可采用全自動控制進(jìn)行生產(chǎn)，目前已有很多企業(yè)采用該種控制模式。相較于早期的干燥窯控制系統(tǒng)，目前全自動控制系統(tǒng)已更加成熟，最新的控制系統(tǒng)已經(jīng)可以通過手機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，更有益于控制木材干燥生產(chǎn)過程。

針對上述問題，作者對我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展提出以下建議：

1）木材干燥生產(chǎn)應(yīng)借鑒國外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)方法與干燥工藝

2）以常規(guī)干燥為主，多種干燥方式協(xié)同發(fā)展

3）企業(yè)應(yīng)發(fā)展集約化、規(guī)?；a(chǎn)，淘汰落后產(chǎn)能

4）提高干燥設(shè)備質(zhì)量，進(jìn)一步擴(kuò)大全自動控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的應(yīng)用