木家具甲醛超標，問題較普遍\廣東和平縣開展木材加工企業(yè)清理整頓專項行動
省質監(jiān)局近日公布二季度工業(yè)產品省級質量監(jiān)督檢查結果，共檢查8個類別的353款產品，不合格產品中木家具比較集中，部分兒童牙刷、兒童自行車也不合格。
徐州市睢寧縣相關企業(yè)生產的木家具最多，占到抽檢產品總量的1/5左右，涵蓋角柜、書柜、電腦桌、茶幾、儲物柜、鞋柜、床頭柜等產品，主要是甲醛釋放量超標，也有部分產品外形尺寸偏差較大。
（來源：新華日報）
11月27日，和平縣林業(yè)局開展木材加工企業(yè)清理整頓專項行動，對全縣從事木材加工企業(yè)進行全面清理整頓。？
行動中，執(zhí)法人員對全縣木材加工企業(yè)是否存在非法收購、加工、運輸木材等行為進行了重點檢查，并向企業(yè)宣傳了相關政策、法規(guī)，幫助企業(yè)建立規(guī)范的木材購銷臺賬，提高對木材收購及產品外銷檢尺的查驗力度。？
縣林業(yè)局有關負責人表示，為有效保護和合理利用森林資源，維護生態(tài)安全，該縣將堅決取締無證和非法經營木材加工企業(yè)，依法嚴厲打擊非法經營木材加工行為，加強推進木材加工企業(yè)的規(guī)范化管理，促進全縣木材加工走向健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展軌道，實現(xiàn)綠色生態(tài)與經濟建設“同步發(fā)展、綠富雙贏”。
減緩氣候變化最重要的方法之一是找到從大氣中吸收并儲存碳的新方法。木材產品中每1立方米木材可吸收并固定約1噸二氧化碳，建筑行業(yè)可以使用固碳的木制建筑材料來幫助減少碳足跡。
圖：一立方米的木材可以存儲約一噸的二氧化碳
來自Aalto大學的建筑師和研究員MattiKuittinen表示：“木材50%的質量是碳元素，這些碳從大氣中被吸收并被固定在木制纖維當中，因此減緩了溫室效應。”
FrankWerner環(huán)境與發(fā)展機構的FrankWerner博士也建議：“在規(guī)劃任何新建筑或改造現(xiàn)有建筑時，我們必須考慮建筑整個生命周期中產生的碳排放?！?br>
木制材料可用于任何建筑物的大部分結構，從而達到固碳的目的。這使得設計師和建設者們可以實現(xiàn)減少碳排放的目標。固碳量的最大潛力可在外墻、樓板和屋頂結構中實現(xiàn)。例如，為寒冷氣候設計的被動房有兩種可相互替代的建筑外墻系統(tǒng)：用保溫絕熱材料填充的木框架墻體和用EPS外保溫材料絕熱的混凝土墻體。
圖：加拿大TheHeights多層公寓項目，一共存儲了516噸的二氧化碳
“這兩個選項在建筑外墻上有著接近的節(jié)能表現(xiàn)，但生產木制框架墻體能夠使二氧化碳排放量減少約40%。其木框架中的固碳量幾乎是替代品中的四倍?！盞uittinen解釋道。
木材在整個生命周期之內及之外均對氣候影響很少。
由于大量的碳可固定在建筑物的木制構件中，因此確保碳儲存時間盡可能的長也變得很重要。想要延長使用壽命就需要好的設計、施工期間做好防潮以及良好的維護保養(yǎng)。當木制構件不再用于建筑物中時，它們也可以循環(huán)再利用:因此大氣中的碳仍會被鎖住。即便在木框架建筑物被拆解之后，其木制構件仍可用于生物能源的燃料。
“對于如今的建筑行業(yè)，可再生材料將發(fā)揮關鍵作用。借助于發(fā)展成熟的綠色建筑產品，可帶動對氣候更加友好并可持續(xù)的建筑革命。其余的就交給設計師和建設者來落實吧，”Werner總結道。
任何時候，談及紅木家具，都不能離開傳承的話題。紅木家具作為最有中國精神的實物載體，它的文化、工藝、造型等都是在中國傳統(tǒng)藝術文化體系影響之下而逐步定型的。當前產業(yè)格局之下，推動紅木家具傳承發(fā)展始終是中國紅木人的使命，也已成為共同的目標。在此次中國紅木家具博鰲論壇上，首輪論壇由全聯(lián)藝術紅木家具專委會副秘書長、弘木傳媒總經理助理舒鋆鋆主持。
古典家具工藝傳承大師王秀林在首輪論壇上為大家講解紅木家具榫卯工藝
“當代很多紅木家具工藝正在流失，這不是一個企業(yè)或者一個人的錯。大部分60、70年代的老手藝人已經退休了，新的工人沒有人教導，所以他們不會做，也做不好，這是我們全行業(yè)都需要共同面對的問題。”古典家具傳承工藝大師王秀林在首輪“紅木之根：傳承”論壇上發(fā)表觀點，并現(xiàn)場向大家詳細解說了紅木家具的榫卯結構。
江蘇南通永琦紫檀藝術珍品館館長顧永琦在論壇上分享他對傳承的看法
“紅木家具要有文化和藝術的支持，現(xiàn)在很少有精英人士介入。現(xiàn)在，好的手工藝人找不到，主要是社會對于手藝人的低下印象導致學手藝的人越來越少，好的手工藝甚至可能會滅絕，讓人心痛。而一些企業(yè)對設計的不重視，仍沿用舊俗一個字——‘仿’，或投機取巧地把別人的設計略改一下，成為自己的設計，敗壞了社會風氣。”江蘇南通永琦紫檀藝術珍品館館長顧永琦在論壇上表示，他希望通過自己的努力，傳承中國傳統(tǒng)家具之精髓，開創(chuàng)中國家具新氣象。
中國傳統(tǒng)工藝大師、深圳泰和園董事長邵湘文在首輪論壇上分享了紅木家具傳承發(fā)展獨到的看法
中國傳統(tǒng)工藝大師、深圳泰和園董事長邵湘文表示，紅木家具的繼承與創(chuàng)新，實質就是正確地繼承傳統(tǒng)的問題。紅木家具業(yè)者在做好產銷的同時，應該真正地、實在地、勤奮地、創(chuàng)造性地繼承中華民族的優(yōu)秀傳統(tǒng)。
作為當前紅木家具行業(yè)的中堅力量，在推進紅木家具的繼承發(fā)展的進程中，80、90后企業(yè)家們是如何看待這個問題的?
東陽卓木王紅木總經理杜長江在論壇上分享了他對紅木家具傳承的看法
東陽卓木王紅木總經理杜長江認為，紅木家具傳承應該要著眼于精神層面上，傳承紅木家具的工匠精神，精益求精的精神。對于年輕一代企業(yè)家來說，對待傳承要更大膽，跟上時代變化的節(jié)奏，以多元化的形態(tài)去傳承，去擁抱消費者。另外他還提及一點就是，要通過跨界的力量發(fā)展紅木家具行業(yè)。今天，80、90后企業(yè)家確實在努力承擔起這樣的行業(yè)責任，積極推動紅木家具行業(yè)的改革發(fā)展。
第二輪“紅木之創(chuàng)：設計”論壇由資深媒體人王周(左一)主持，圍繞行業(yè)比較關注的設計問題，邀請紅木家具設計大家進行討論
紅木之創(chuàng)：當代中式家具設計的出路在哪
近年來，“設計”成為業(yè)界持續(xù)關注的熱點話題。在紅木家具行業(yè)提質轉型的大背景之下，如何在設計之路上少走彎路，創(chuàng)造具有時代精神的中式家具，已成為紅木家具行業(yè)的強烈共識。中國紅木家具博鰲論壇今年提出了“紅木之創(chuàng)：設計”，由家具行業(yè)資深媒體人王周主持，現(xiàn)場與會嘉賓進行了熱烈討論，尖銳的觀點為為中式家具設計創(chuàng)新帶來更多突破性的思考。
中南林業(yè)科技大學博士生導師胡景初在第二輪論壇上分享了中式家具的兩大特點
中南林業(yè)科技大學博士生導師胡景初在論壇上明確指出當代中式家具設計有兩個特點是不能丟失的。第一，中式家具比例勻稱、結構嚴謹，必須要符合人體工程力學，第二，裝飾紋樣選擇符合中國傳統(tǒng)文化寓意的紋樣，傳遞中國樸素的思想觀念。
東莞戴為紅木總裁戴愛國在論壇上指出當代中式家具設計的方向
東莞戴為紅木總裁戴愛國在論壇上指出當代中式家具設計的方向，在于要用心去提煉中國傳統(tǒng)文化的內涵，當代中式家具不能全變，要保留七分傳承，三分創(chuàng)新，在形神中保留華夏文化的精神。
中國傳統(tǒng)工藝大師、東陽明清居董事長金彪云在論壇上結合自己的經歷暢談紅木家具設計
傳承、創(chuàng)新，才是中式家具設計應有的態(tài)度。中國傳統(tǒng)工藝大師、東陽明清居董事長金彪云說：“作為新時代的設計者，我們要開拓自己的思想，摒棄一些舊的理念，用新的思想和理念設計符合當下的作品，并引領時代的發(fā)展。”
中國紅木家具博鰲論壇第三輪由全聯(lián)藝術紅木家具專委會執(zhí)行會長林偉華開啟了以“紅木之謀：品牌”的討論
紅木之謀：加強品牌建設，夯實穩(wěn)增長的基礎
紅木家具行業(yè)的發(fā)展，離不開品牌這個“大塊頭”。2015年是很多紅木家具企業(yè)口中非常難熬的一年，但有的企業(yè)在品牌建設上面花大力氣，做深企業(yè)內涵，也有一些中小企業(yè)對品牌塑造重視不夠。中國紅木家具博鰲論壇第三輪由全聯(lián)藝術紅木家具專委會執(zhí)行會長、弘木傳媒CEO林偉華主持。
資深品牌策劃專家、北京國富縱橫管理咨詢有限公司總裁趙龍現(xiàn)場分享品牌打造的經驗
一個不可否認的事實是，當今中國紅木改革方向已經明確，品牌競爭力成為紅木家具企業(yè)致勝的關鍵點。資深品牌策劃專家、北京國富縱橫咨詢公司總裁趙龍更指出這個觀點：互聯(lián)網(wǎng)時代比以往任何時候更需要品牌!他說，互聯(lián)網(wǎng)時代顛覆了傳統(tǒng)的商業(yè)本質，互聯(lián)網(wǎng)時代生產方式將由集約式工業(yè)大生產向客戶化生產轉變，品牌不再自說自話，更加注重品牌人格化、社群化、場景化、感性化、互動化、體驗化，讓品牌更加有情感、有溫度、有味道。
中山東成紅木董事長張錫復在論壇上分享了東成紅木在淡市依然保持佳績的成功經驗
2015年中國紅木家具市場遇到了一些新的但又較為嚴峻的挑戰(zhàn)。中山東成紅木董事長張錫復在論壇上指出應對市場挑戰(zhàn)需要做好三個方面：第一，做好品質。消費者從以前關注價格，到今天更加注重質量、工藝。東成紅木堅持“小細節(jié)成就大品牌”，在細節(jié)上提升產品質量，提升產品含金量。就是這三個字讓東成紅木平穩(wěn)走過了2015年。第二，深挖產品特色。企業(yè)要去研究紅木家具的性能，將紅木本身的特點加以提煉融合成為紅木家具的獨特。第三，完善服務。有好的產品，但是沒有好的服務，企業(yè)做的也就是一次性的生意。企業(yè)不僅要打造品牌影響力，還要樹立在消費者心中的形象。
東陽明堂紅木總經理張向榮在論壇全面解讀了明堂紅木品牌布局規(guī)劃
2015年東陽明堂紅木提出“五新”策略，全方位推動了“明堂”品牌的發(fā)展。進入新的一年，明堂紅木總經理張向榮表示，市場在變，觀念就需要改變，接下來將從三個方面著重進行品牌布局規(guī)劃，第一是高效開發(fā)陳道明品牌代言價值，全面推動明堂品牌傳播;第二是深化生產管理體制改革，進一步提升精細化生產水平，力求產品質量和生產效率有大幅度的提升;第三點是健全和完善企業(yè)營銷管理平臺，提升明堂紅木的品牌服務力。
中國(大涌)紅木文化博覽城董事長林孟禮出席中國紅木家具博鰲論壇
關于品牌建設問題的討論可能沒有唯一的答案。但中山市大涌鎮(zhèn)青年企業(yè)家協(xié)會會長、中國(大涌)紅木文化博覽城董事長林孟禮的觀點卻令人深思：“我發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在不是消費者買不起紅木家具或者對紅木家具沒有信心，而是企業(yè)對品牌的宣傳力度不夠和消極情緒比較嚴重。我想，企業(yè)調整好應對的態(tài)度，主動做好品牌宣傳，無論是區(qū)域紅木還是企業(yè)的發(fā)展前景都是巨大的。”他還從兩個角度進行了深入分析：第一，縱深方面，把一線品牌引入紅博城，增加知名度;第二，橫向方面，通過紅木文化和紅木藝術，打造文商旅綜合體。
傳承、設計、品牌，是在當前市場環(huán)境下急需解決的問題。今年，中國紅木家具博鰲論壇讓大家收獲頗豐。相信在未來，紅木一定會像繼茶葉、陶瓷、絲綢一樣，成為影響世界生活方式的一種重要文化載體。
本次抽檢依據(jù)GB28007-2011《兒童家具通用技術條件》、GB/T3324-2008《木家具通用技術標準》、GB18584-2001《室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量》等標準，抽檢項目為外觀要求、表面理化性能、力學性能要求、有害物質限量、警示標志等。
其中商標為沃盛，生產日期/貨號為2016，規(guī)格型號為H-080的茶水柜有鼓泡現(xiàn)象，漆膜耐香煙灼燒不合格。商標為掌上明珠，生產日期/貨號為2016-08，規(guī)格型號為CZ01627-B的餐椅座面底部人造板外露端面未封邊、未涂飾，木工要求不合格。商標為全友，規(guī)格型號為88602的餐椅座面及靠背已涂飾處理，座面下部有人造板外露端面未封邊、未涂飾，木工要求不合格。商標為紅蘋果，生產日期/貨號為2015-10-31，規(guī)格型號為R632B-20，500400465（mm）的床頭柜，抽屜底板后面未封邊、未涂飾木工要求不合格。
通過引進進口設備，國內建成了二十幾條三層復合木地板生產線。雖然產品質量已接近國際先進木地板的要求，但在某些工藝環(huán)節(jié)上還存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，與國際知名品牌相比還有較大的距離。筆者根據(jù)多年的地板生產經驗，談談現(xiàn)有成型油漆工藝存在的問題及改進方法。
現(xiàn)有工藝流程
工藝流程如下：分片一砂光一成型一修補一油漆。
①分片工序：為了提高產量，大部分三層復合地板生產企業(yè)均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現(xiàn)廢品。
②砂光工序：經過分片工序后將彎曲料選出，否則彎料進行砂光和成型后很難修復。進入底砂砂光機后，再經表面砂光機進行定厚砂光和精整砂光。
③成型工序：利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結構。
④修補工序：對精砂成型后地板表面出現(xiàn)的缺陷(包括木節(jié)、夾皮等自然缺陷)進行人工修補，同時對前幾道生產工序中出現(xiàn)的加工缺陷進行修補。
⑤油漆工序：三層復合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝。存在問題
①合板經分片、砂光工序后直接進入開槽榫設備，如果出現(xiàn)的彎料不能及時選出，經過成型工序后就無法修補，從而導致產品降等或變成廢品。
②由于現(xiàn)在國際市場對油漆表面封閉效果要求極高，所以在油漆工藝中，膩子的用量在逐漸增加。目前生產線使用的膩子機易造成地板兩端油漆“流掛”，如果刀具不鋒利則這種現(xiàn)象就更加明顯，客戶常因此缺陷向生產單位索賠。
③在生產“鎖扣”地板時，因為槽端懸空，在進行膩子涂布時，設備后部的輾壓鋼輥將地板兩側邊壓出“高低板”，產生大量的廢品。有些廠家只能采用兩遍下料(第一遍油漆，第二遍成型)的方法，這樣雖解決了“高低板”問題，但因兩次倒運，易產生過量的壞損料。
④上述工藝對素板砂光機精度要求過高，而國內大多數(shù)生產廠家都因為設備或操作人員的技術水平等原因無法達到國際知名企業(yè)的砂光水平，給生產帶來了很大困難。
通過引進進口設備，國內建成了二十幾條三層復合木地板生產線。雖然產品質量已接近國際先進木地板的要求，但在某些工藝環(huán)節(jié)上還存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，與國際知名品牌相比還有較大的距離。筆者根據(jù)多年的地板生產經驗，談談現(xiàn)有成型油漆工藝存在的問題及改進方法。
改進工藝
改進后的工藝流程如下：分片一砂光一修補一填充油漆一成型一成品油漆。
①將“成型工序”編入“油漆工序”中，組成特殊的“油漆成型線”。
②復合合板在經過分片和砂光工序后，經過人工修補工序，這樣在分片中產生的彎料、表板偏斜等木料都可以在此工序中人工選出，減少廢品率。
③砂光工序可以加大精砂的砂光量，因后續(xù)還要經過膩子、底漆涂布后才進行開槽開榫加工，故可適當放寬此道工序的高低板控制(但需在雙端銑可加工的范圍)。
④填充油漆工序中的膩子機可加大膩子的涂布量和輾壓鋼輥的壓力，以提高膩子的封閉性。因為還要經過后續(xù)的開槽開棒加工，所以不用考慮“兩側流掛”問題。
⑤在生產鎖扣地板時，由于其在成型后不經過膩子機，故沒有槽榫之間的“高低差”問題。
⑥經過膩子機后進行油漆砂光是極易產生高低板的工序，經過改進后，即使合板產生局部的高低，也可在后續(xù)的成型加工中予以消除。
資金投入
①設備投入：四個傳送輥臺，計l萬元；②空壓管線及引風改造投入：3萬元；③基本建設投入：3萬元；④人工費投入：2萬元；⑤總計：9萬元。
